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塑料的内应力是指由大分子链的取向和塑料在熔融过程中的冷却收缩引起的内应力。内应力的性质是在熔融加工过程中由高分子链形成的不平衡构象。当冷却和固化时，这种不平衡构象不能立即恢复到与环境条件相容的平衡构象。这种可逆的高弹性变形，而冻结的高弹性变形通常以势能的形式存储在塑料产品中。在适当的条件下，这种强制的不稳定构象将转化为自由和稳定的构象。势能释放动能。当大分子链之间的力和相互缠结的力不能承受这种动能时，内部应力平衡将被破坏，塑料制品将产生应力开裂和翘曲变形。
因塑性内应力的原因（1）取向内应力取向内应力是在充液和保压过程中，高分子链沿塑料熔体流动方向取向引起的一种内应力。定向应力的详细过程是：流道壁附近的熔体具有较高的冷却速度，这会增加外层熔体的粘度。由此，空腔的芯层中的熔体流动速率比表面流动速率高得多，从而导致内部熔体。在层之间施加剪切应力，导致沿流动方向定向。塑料产品中定向大分子链的解冻也表示存在无松弛的可逆弹性变形。因此，取向应力是试图从取向构象转变为未取向构象的大分子链的内力。通过热处理，可以减少或消除塑料产品中的取向应力。从产品的表层到内层，塑料产品的定向内应力分布越来越小，并且呈抛物线形变化。（2）冷却时的内应力冷却时的内应力是由塑料加工时的冷却引起的。由不均匀收缩引起的内部应力。特别是对于厚壁塑料产品，首先将塑料产品的外层冷却，固化和收缩，而其内层仍可能是热熔体。该芯层将限制表面层的收缩，从而使芯层处于压缩应力下，并使表面层成为拉伸应力状态。产品的内层，并且它也以抛物线变化。此外，带有金属嵌件的塑料产品由于金属和塑料的热膨胀系数相差很大，因此很可能形成不均匀的内部收缩应力。除了上述两种重要的内部应力外，还有以下几种类型的内部应力：对于结晶塑料产品，内部应力还会出现在产品各个部分的晶体结构和结晶度中。另外，存在内应力，模具的内应力和脱模的内应力，但是内应力的比例很小。影响塑料内部应力的因素（1）分子链的刚性分子链的刚性越大，熔体粘度越高，聚合物分子链的迁移性越差。因此，可逆的高弹性变形的恢复差，并且容易残留内应力。
例如，某些在分子链上含有苯环的聚合物，例如PC，PPO，PPS等，在其内应力较高。相应的产品。（2）分子链的极性-分子链的极性越大，分子之间的相互吸引力越大，这使得分子之间的运动更加困难，可逆弹性变形的恢复程度降低，造成残余内应力大。例如，某些类型的分子链中含有羰基，酯和钼等极性基团的塑料在其相应的产物中具有较大的内应力。位（3）取代基的阻碍作用悬垂基团的体积越大大分子侧基，会阻碍大分子链的内部运动，并且残余内应力会增加。例如，聚苯乙烯取代基的苯基比较大，并且产品的内应力较大。几种常见聚合物的内应力顺序如下：PPO>PSF>PC>ABS>PA6>PP>HDPE如何减少和分散塑料的内应力（1）原料配方设计分子量越大，大分子链之间的作用力和缠结程度越大，产品抗应力开裂的能力越强；聚合物的分子量分布越宽，低分子量组分越大，这容易引起微观撕裂和应力集中。零食。②选择杂质少的树脂。的聚合物中的杂质等于应力集中，这将降低塑料的原始强度。杂质含量应降至最低。③共混改性共存容易与其他合适的树脂发生应力开裂的树脂可以减少内部应力的存在。例如，当PC与适量的PS混合时，PS以近似珠状分散在PC的连续相中，这可以减小沿球形表面的内应力并防止裂纹扩展，从而达到目的。减少内部压力。又例如，当将适量的PE混合到PC中时，PE粒料的外边缘可以形成封闭的空化区域，并且可以适当地减小内部应力。④增强改性用增强纤维进行增强改性可以减少产品的内部应力。这是因为纤维缠结了许多大分子链，从而提高了抗应力开裂性。例如，30％GFPC的抗应力开裂性是纯PC的6倍。⑤成核改性在结晶塑料中加入合适的成核剂会在其产品中形成许多小球晶，从而降低内部应力并使其分散。（2）控制成型加工的前提在塑料制品的成型过程中，可以减少制品中的聚合物分子取向形成因素可以降低取向应力；所有可以均匀冷却产品中聚合物的工艺条件都可以降低冷却内应力；任何有助于释放塑料产品的加工方法都有助于减少模具的内部应力。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
| 其它 其它 其它 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 比重 | ASTM D-792 | 1.15 | g/cm | |
| 成型收缩率 | ASTM D-955 | 0.40-0.55 | % | |
| 吸水率 | ASTM D-570 | 0.06 | % | |
| 拉伸应力 | ASTM D-638 | 65 | MPa | |
| 延伸率 | ASTM D-638 | 10 | % | |
| 弯曲模量 | ASTM D-790 | 3580 | MPa | |
| 弯曲强度 | ASTM D-790 | 98 | MPa | |
| 阻燃等级 | UL 94 | V-1 | ||
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