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?TPE和TPR产品开裂的原因及解决办法：
1.导致TPE和TPR产品破裂的因素：注油过多SEBS，SBS是生产TPE和TPR材料的基础材料，具有优异的扩油性能。通过充油，可以提高SEBS和SBS的可加工性。同时，通过充油，可以对其进行调节以减少SEBS，SBS型TPE和TPR弹性体材料。混合时产生低硬度（低于肖氏15A的硬度）的软TPE弹性体颗粒的混合硬度。但是，随着充油量的增加，SEBS材料的分子间力将逐渐减弱。尽管材料的拉伸比增加，但是拉伸强度降低，这成为导致材料破裂的潜在因素。在TPE产品中出现裂纹的许多情况下，充油量大且硬度低的TPE产生产品裂纹的机会更大。改进措施：如果确实需要加油，建议使用SEBS材料TPE，并尝试在不需要经常暴露于光和紫外线的室内环境中使用。2.导致TPE和TPR产品出现裂缝的第二个因素：该材料的耐老化性差这种产品的裂缝主要发生在基于SBS改性的TPR弹性体中。SBS聚合物的弹性丁烯链段包含不饱和双键。这种不饱和分子结构在与空气，光或紫外线接触时易于老化，破裂和破裂。改进措施：尝试使用SEBS基材TPE。如果对老化和抗紫外线的要求严格，则可以调整TPE配方以提高材料的抗紫外线性。3.导致TPE和TPR产品破裂的第三个因素：成型后的收缩对于某些硬度较低，尺寸较大和较薄的TPE和TPR材料，模塑产品在收缩后具有连续性。这种收缩加剧了产品裂纹的发生。前笔我已经看到了一个使用20度TPR作为模拟荷叶的客户模型。由于产品尺寸大，这种收缩更明显，并且产品相对较薄。对于这种低硬度TPR材料，出现裂纹也就不足为奇了。改进措施：尝试使用SEBSTPE。如果是较薄，大尺寸和低硬度的产品，建议增加成型压力，并在必要时进行适当的退火以消除或减少应力收缩4.导致TPE和TPR产品破裂的因素四：溶剂在产品后处理中的作用在产品（例如玩具和鞋底）的后处理过程中，如果需要刷胶，喷油等，如果溶剂具有腐蚀性并且处理过程不当，有时会导致产品表面破解。例如，一些TPR鞋底在刷胶过程中经常遇到鞋底边缘开裂的问题。改进措施：注意加工方法，均匀涂抹溶剂，避免积累。如果仍然有问题，请调整并更换材料或溶剂。
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| 其它 其它 注塑 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 收缩率 | ASTM D2240 | 2.0 | % | |
| 比重 | ASTM D2240 | 1.05 | - | |
| 拉伸强度 | ASTM D2240 | 13.5 | MPa | |
| 硬度 | ASTM D2240 | 75 | Shore A | |
| 断裂伸长率 | ASTM D2240 | 650 | % | |
| 压缩形变 | ASTM D2240 | 19 | % | |
| 脆化温度 | ASTM D2240 | ＜-60 | ℃ | |
| 撕裂强度 | ASTM D2240 | 18 | Kn/M | |
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