pom料为什么容易脆断如何解决

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pom料为什么容易脆断如何解决？
一是工艺问题，降低了射速并提高了模具温度。另一个是原材料问题，它提高了原材料的韧性。模具温度控制在80-90°C。熔融温度：POM-H可以设置为215°C（190°-230°C）POM-K可以设置为205°C（190°-210°C））POM-H可以在215°C下保持35分钟，POM-K可以在205°C下保留20分钟，不会导致严重的分解保留时间：如果设备没有熔融保留点，POM-H可以在215°C下保留35分钟。塑料模具是用于塑料加工业和塑料成型机的工具，可为塑料产品提供完整的配置和精确的尺寸。首先，描述这种POM原料注射成型性能的缺陷是银或水。银色条纹有很多同义词，用以描述产品表面上的白色或银色痕迹，条纹（通常是流向）或气泡。要解决此缺陷，了解其真正发生的原因非常重要。一是您的注塑过程控制不当且温度过高。通常，注射温度仅为约180-220度。第二个原因是您选择的POM流量不高，因此加工温度过高，这会导致POM形成。黄色，您可以选择正确的POM来完成。高温导致原料分解并散发气味。POM具有强烈的刺激性。通常，您可以打开门窗15分钟。原因可能是：1.未清洗POM材料的料桶，并且以后生产的原料的温度高于POM的温度。2.生产POM材料本身，因为温度设置过高，关机时间过长或设备。POM对钢是酸性和腐蚀性的。常用2083，S136、2316、420和其他镜面模具钢材料供应商提醒您，在POM注射成型时，必须首先找出产品中气泡的原因：1材料是否干燥2模具压缩3模具排气在85°C的温度下烘烤约2小时，进样温度为170至180°C！Pom流动性不是很好，很容易结晶，因此注射压力大约是中等，注射速度是中等和高速，速度不够或压力不够，产品表面不光滑，有有很多细孔！料筒温度过高或物料在料筒中停留了很长时间。POM的流动性较好，温度不应太高，只能在170°左右。也有过程调整。
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延伸阅读—POM 日本旭化成 4510应用案列
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耐疲劳，通用，良好的耐磨性，良好的抗蠕变性能，良好的尺寸稳定性，良好的刚度，具有优良的韧性，良好的耐磨损，高摩擦力，高强度　　　　　　
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
熔融指数 190℃/2.16kg ASTM D1238 9 g/10min
吸水率 Saturation ASTM D570 0.2 %
比重 ASTM D792 1.41 g/cm3
成型收缩率 Flow ASTM D955 1.6-2 %
洛氏硬度 M-Scale ASTM D785 80
洛氏硬度 R-Scale ASTM D785 115
拉伸强度 ASTM D638 60.8 MPa
断裂伸长率 ASTM D638 60 %
弯曲模量 ASTM D790 2600 MPa
弯曲强度 ASTM D790 88.3 MPa
Izod 缺口冲强度 ASTM D256 58.8 J/m
热变形温度 0.45MPa,unannealed ASTM D648 158 ℃
热变形温度 1.8MPa,unannealed ASTM D648 110 ℃
融化温度 ASTM D648 167 ℃
流动方向线性热膨胀系数 ASTM D696 0.0001 cm/cm/℃
阻燃等级 UL 94 HB
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