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PA6的化学和物理特性与PA66相似,但熔点较低且工艺温度范围较宽。它的抗冲击性和溶解性优于PA66,但吸湿性也更高。由于塑料零件的许多质量特性都受到吸湿性的影响,因此在使用PA6设计产品时要考虑到这一点。为了改善PA6的机械性能,经常添加各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂,有时会添加诸如EPDM和SBR之类的合成橡胶以提高抗冲击性。对于不含添加剂的产品,PA6的收缩率在1%至1.5%之间。添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降低至0.3%(但在垂直于该过程的方向上略高)。模塑和组装的收缩主要受材料的结晶度和吸湿性影响。注塑模具的工艺条件:干燥处理:由于PA6容易吸收水分,因此在加工之前必须特别注意干燥。如果以防水包装提供材料,则应保持容器密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80°C以上的热空气中干燥16小时。如果材料在空气中暴露了8个小时以上,建议在105℃下真空干燥8个小时以上。熔融温度:230?280℃,增强品种为250?280℃。模具温度:80?90C。
模具温度显着影响结晶度,进而影响塑料零件的机械特性。结晶度对于结构零件很重要,因此建议模具温度为80?90C。对于薄壁,长流量的塑料零件,也建议使用较高的模具温度。提高模具温度可以增加塑料零件的强度和刚度,但是它降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20?40C的低温模具。对于玻璃增强材料,模具温度应高于80C。注射压力:通常在750?1250bar之间(取决于材料和产品设计)。注射速度:高速(对于增强材料,速度略有降低)。流道和浇口:因为PA6的凝固时间很短,所以浇口的位置非常重要。浇口直径不应小于0.5*t(其中t是塑料零件的厚度)。如果使用热流道,则浇口尺寸应小于常规流道,因为热流道可帮助防止材料过早固化。如果使用浸入式浇口,则浇口的最小直径应为0.75mm。PA66在聚酰胺材料中具有较高的熔点。它是一种半结晶晶体材料。PA66在较高温度下也能保持强强度和刚度。PA66成型后仍具有吸湿性,其程度主要取决于材料成分,壁厚和环境条件。在产品设计中,必须考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了改善PA66的机械性能,经常添加各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂,有时会添加诸如EPDM和SBR之类的合成橡胶以提高抗冲击性。PA66的粘度较小,因此具有更好的流动性(但不如PA6更好)。此属性可用于处理非常薄的组件。其粘度对温度变化敏感。PA66的收缩率在1%和2%之间。添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降低至0.2%至1%。流动方向上的收缩率与垂直于流动方向的方向上的收缩率之差较大。
PA66耐多种溶剂,但耐酸及其他氯化剂的抵抗力很弱。注塑模具的工艺条件:干燥处理:如果在加工之前将材料密封,则无需干燥。但是,如果打开存储容器,建议在85°C的热空气中干燥。如果湿度大于0.2%(105℃),则需要12小时的真空干燥。熔融温度:260?290℃。用于玻璃添加剂的产品是275?280C。熔化温度应避免超过300℃。模具温度:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑料零件,如果使用的模具温度低于40℃,则塑料零件的结晶度会随着时间而变化。为了保持塑料零件的几何稳定性,需要退火处理。注射压力:通常为750?1250bar,具体取决于材料和产品设计。注射速度:高速(对于增强材料,速度略低)。流道和浇口:因为PA66的设定时间短,所以浇口的位置非常重要。浇口直径不应小于0.5*t(其中t是塑料零件的厚度)。如果使用热流道,则浇口尺寸应小于常规流道,因为热流道可帮助防止材料过早固化。如果使用浸入式浇口,则浇口的最小直径应为0.75mm。 。以上文献若需转载请备注出处:巴斯夫pbt http://pbtsl.com/
其它 其它 其它 | |
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
密度 | DAM|1.36 | g/ml | ||
密度 | 50%RH|1.36 | g/ml | ||
吸水率 | 23℃,饱和 | IEC 62 | DAM|6 | % |
吸水率 | 23℃,饱和 | IEC 62 | 50%RH|- | % |
吸水率 | 23℃,平衡 | IEC 62 | DAM|1.5 | % |
吸水率 | 23℃,平衡 | IEC 62 | 50%RH|- | % |
模具收缩率 | 流动方向 | ISO 2577 | DAM|1.4 | % |
模具收缩率 | 流动方向 | ISO 2577 | 50%RH|- | % |
阻燃性 | 1.6mm | UL 94 | DAM|HB | |
阻燃性 | 1.6mm | UL 94 | 50%RH|HB | |
模具收缩率 | 垂直方向 | ISO 2577 | DAM|1.6 | % |
模具收缩率 | 垂直方向 | ISO 2577 | 50%RH|- | % |
洛氏硬度 | ISO 2039/2 | DAM|80 | Scale M | |
洛氏硬度 | ISO 2039/2 | 50%RH|- | Scale M | |
拉伸强度 | 5mm/min | ISO 527 | DAM|71 | MPa |
拉伸强度 | 5mm/min | ISO 527 | 50%RH|51 | MPa |
断裂伸长率 | 5mm/min | ISO 527 | DAM|15 | % |
断裂伸长率 | 5mm/min | ISO 527 | 50%RH|39 | % |
Charpy冲击强度 | 无缺口-40℃ | ISO 179 | DAM|120 | KJ/m2 |
Charpy冲击强度 | 无缺口-40℃ | ISO 179 | 50%RH|120 | KJ/m2 |
IZOD冲击强度 | -30℃ | ISO 180 | DAM|5.5 | KJ/m2 |
IZOD冲击强度 | -30℃ | ISO 180 | 50%RH|4.3 | KJ/m2 |
Charpy冲击强度 | 缺口23℃ | ISO 179 | DAM|8.0 | KJ/m2 |
Charpy冲击强度 | 缺口23℃ | ISO 179 | 50%RH|11.0 | KJ/m2 |
IZOD冲击强度 | 23℃ | ISO 180 | DAM|9 | KJ/m2 |
IZOD冲击强度 | 23℃ | ISO 180 | 50%RH|10.9 | KJ/m2 |
洛氏硬度 | ISO 2039/2 | DAM|118 | Scale R | |
洛氏硬度 | ISO 2039/2 | 50%RH|- | Scale R | |
扬氏模量 | 1mm/min | DAM|3900 | MPa | |
扬氏模量 | 1mm/min | 50%RH|2200 | MPa | |
Charpy冲击强度 | 缺口-30℃ | ISO 179 | DAM|NB | KJ/m2 |
Charpy冲击强度 | 缺口-30℃ | ISO 179 | 50%RH|NB | KJ/m2 |
损耗因数 | 1MHz | IEC 250 | DAM|200 | 10-4 |
损耗因数 | 1MHz | IEC 250 | 50%RH|550 | 10-4 |
损耗因数 | 50Hz | IEC 250 | DAM|110 | 10-4 |
损耗因数 | 50Hz | IEC 250 | 50%RH|3600 | 10-4 |
介电强度 | IEC 243 | DAM|37 | kv/mm | |
介电强度 | IEC 243 | 50%RH|- | kv/mm | |
线性热膨胀系数 | 垂直方向 | DAM|0.85 | mm/mm10-4/k | |
线性热膨胀系数 | 垂直方向 | 50%RH|0.85 | mm/mm10-4/k | |
线性热膨胀系数 | 流动方向 | DAM|0.94 | mm/mm10-4/k | |
线性热膨胀系数 | 流动方向 | 50%RH|0.94 | mm/mm10-4/k | |
熔点 | ISO 1218 | DAM|255 | ℃ | |
熔点 | ISO 1218 | 50%RH|255 | ℃ | |
维卡软化点 | 50N | DAM|230 | ℃ | |
维卡软化点 | 50N | 50%RH|- | ℃ | |
热变形温度 | 0.45MPa | ISO 75 | DAM|225 | ℃ |
热变形温度 | 0.45MPa | ISO 75 | 50%RH|- | ℃ |
热变形温度 | 1.8MPa | ISO 75 | DAM|89 | ℃ |
热变形温度 | 1.8MPa | ISO 75 | 50%RH|- | ℃ |
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