常用注塑材料特性和用途

相关标签:广州石化 HIPS、中油华北 GPPS、沙伯基础(原GE) POM塑化原料、降噪 PVB、抗撞击性良好 ULDPE+EVA、可加工性良好 PIB塑化原料

常见的注塑材料特性和用途:
1.化学和物理性能:ABS由三种化学单体合成:丙烯腈,丁二烯和苯乙烯。每种单体具有不同的特性:丙烯腈具有高强度,热稳定性和化学稳定性;丁二烯具有韧性和抗冲击性;苯乙烯具有易于加工,高光泽和高强度的特点。从形态学的角度来看,ABS是一种无定形材料。三种单体的聚合产生具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比例和两相的分子结构。这可以在产品设计中具有极大的灵活性,从而可以在市场上生产数百种不同质量的ABS材料。这些不同质量的材料提供不同的特性,例如,从中到高的抗冲击性,从低到高的光洁度以及高温变形特性。ABS材料具有极高的易加工性,外观特性,低蠕变和优异的尺寸稳定性以及高冲击强度。
2.用途,典型应用:水表和其他商业设备,电缆套管,机械凸轮,滑动机构和轴承。汽车(仪表盘,工具舱口,轮罩,镜盒等),冰箱,高强度工具(吹风机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话盒,打字机键盘,休闲车(例如高尔夫)推车和喷气式雪橇。注塑模具的工艺条件:干燥处理:ABS材料具有吸湿性,在加工之前需要进行干燥处理。推荐的干燥条件是在80?90°C至少2小时。材料温度应保证低于0.1%。熔融温度:210?280C;推荐温度:245℃。模具温度:25...70C。(模具温度它会影响塑料零件的光洁度,而较低的温度会导致光洁度降低。注射压力:500?1000bar。注射速度:中速。
膨胀材料ABS塑料结合了三个成分的特性,其中丙烯腈具有高硬度和强度,耐热性和耐腐蚀性;丁二烯具有抗冲击性和韧性;苯乙烯高光泽,易着色,易加工。以上三种成分的特性使ABS塑料成为一种具有“强质量,韧性和高刚性”的综合性能的热塑性塑料。调整ABS三种成分的比例,其性能会相应改变,以满足各种应用的要求,例如高电阻ABS,耐热ABS,高光泽ABS等。ABS塑料具有良好的成型加工性。它可以通过注射,挤出,热成型等方法形成。可以通过锯,钻,锉,磨等方法进行加工。可以与氯仿等有机溶剂结合,也可以进行涂层和电镀等表面处理。治疗。ABS塑料也是木材替代品和建筑材料的理想选择。ABS塑料强度高,重量轻,表面硬度大,非常光滑,易于清洁,尺寸稳定,抗蠕变性好,适合电镀。它的应用领域还在不断扩大。ABS塑料广泛用于工业中。ABS注射产品通常用于制造外壳,盒子,零件,玩具等。挤出产品主要是板,棒,管等,可以热压,复合和建模。 。以上文献若需转载请备注出处:PBT树脂 http://pbtsl.com/

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其它 中空 其它
用途:特大型贮存箱、财贸管、汽车油箱
特性:高冲击、电子光谱法低拉力
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
密度 ASTM D-1505 0.967 g/cm
熔融指数 ASTM D-1238 0.7 g/10min
挠曲强度 ASTM D-747 12,000 Kg/cm
断裂拉伸强度 ASTM D-638 320 Kg/cm
冲击强度 ASTM D-256 10 kgcm/cm
耐环境应力破裂 ASTM D-1693 30 F50hr
洛氏硬度 ASTM D-785 65 R
屈服拉伸强度 ASTM D-638 300 Kg/cm
最终拉伸率 ASTM D-638 >500 %
熔点 ASTM D-2117 132
脆化温度 ASTM D-746
维卡软化点 ASTM D-1525 125
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