PPO注塑成型的工艺条件

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PPO注塑成型的工艺条件_看完这篇就够了
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(1)PPO成型加工性能1)PPO吸水率很低,但水分会在产品表面造成银线和气泡等缺陷。因此,可将原料放入80-100℃的烘箱中,干燥1~21小时后使用。2)PPO的分子键大,玻璃化转变温度高,不易取向,但强制取向后难以松弛。因此,产品中的残余内应力相对较高,并且通常进行后处理。3)PPO是一种无定形材料,熔融态的流变学与牛顿流体的流变性接近,但随着温度的升高,牛顿流体的流变程度偏离。4)PPO熔体的粘度很大,因此在加工过程中应增加温度,并应适当增加注射压力以提高填充能力。5)PPO的返还可以重复使用,一般重复3次,性能不会显着降低。6)PPO熔体应由螺杆式注塑机形成。喷嘴优选为直通型,孔直径为3至6mm。7)PPO注射成型时,应采用高压,高速注射,压力保持和冷却时间不宜过长。8)模具的主通道应采用较大的锥形或拉钩,转轮应短而粗。9)门应该是直的,扇形或扁平的。使用针阀时应适当增加直径。热流道结构可用于长流道。10)PPO的成型收缩率小,通常为0.2%~0.7%,因此产品的尺寸稳定性优异。(2)PPO的主要注塑条件1)料筒温度。PPO非常高耐热性,热分解温度为350℃,在300℃内没有明显的热降解。通常,机筒温度控制在260~290℃,喷嘴温度比机筒温度低约10℃。2)模具温度。由于PPO熔体的高粘度,在注塑期间应使用较高的模具温度。通常,模具温度控制在100至150℃。当模具温度低于100℃时,薄壁塑料部件容易充填和脱层;当温度高于150℃时,容易产生气泡,银,翘曲等缺陷。3)注射压力。增加注射压力有利于熔体的填充,一般注射压力控制在100~140MPa。
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延伸阅读—PPO 三菱工程塑料 EHM100R应用案列
其它 其它 其它
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
密度 ISO 1183 1.16 g/cm
吸水率 ISO 62 0.06 %
拉伸模量 ISO 527-2 3000 MPa
拉伸应力 ISO 527-2 63 MPa
弯曲模量 ISO 178 3100 MPa
弯曲强度 ISO 178 105 MPa
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