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PET注射成型工艺特性是什么？
注射成型法主要用于增强PET的成型。通常采用螺杆式注射机。螺杆一般均需进行硬化处理，以免在长期使用后发生磨耗。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短,其直径应控制在3mm左右。增强PET的熔点高达260℃，为防止喷嘴堵塞，应安装功率较大的加热器。另外，喷嘴孔的尖端最好加工成如图-1所示的逆锥式，使流道和喷嘴内的熔融物料能够方便地切断。
增强PET在注射成型时，如果含水量超过0.03%,加热熔融时将发生分解，引起制品性能的下降。因此增强PET物料在成型前必须进行预干燥。图-2所示为增强PET在不同干燥温度下，干燥时间与含水率的关系。通常在经过5h(130℃)或4h(150℃)的干燥后，含水量即可下降到0.03%以下。
①增强PET品级：
增强PET在注射成型时，料筒温度应严格控制在300℃以下，当温度高于304℃时，将会引起树脂的热分解。此外，为了避免树脂的热分解，停留时间应尽可能短一些。
由于增强PET在其熔点以上的温度下具有良好的流动性，因而可在较低的注射压力下成型，一般为其他增强塑料注射压力的1/2~2/3。
模具温度的准确控制是保证增强PET制品质量的重要因素。表面光泽要求高的外装零件，成型时的模具温度为100~120℃;而当模具温度在50~65℃时，可制得翘曲变形极小的制品，但因结晶速度太慢，应加入适当的结晶促进剂。当模具温度为65~85℃时，由于表面光泽差，脱模性也差，因此一般不予采用。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
| 其它 其它 吹塑 | |
| 用于油瓶、洗涤化妆品瓶，广口瓶等包装及PET片材。 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 熔点 | ≥245 | ℃ | ||
| 乙醛含量 | ≤1.0 | mg/kg | ||
| 粉末 | ≤80 | mg/kg | ||
| 色值b值 | ≤0 | |||
| 特性粘度 | 0.810±0.020 | dt/g | ||
| 水份 | ≤0.4 | wt% | ||
| 色值L值 | ≥85.0 | |||
| 端羧基含量 | ≤35 | mol/t | ||
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