PPS注射工艺条件是什么？

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PPS的注射工艺条件是什么？
(1)料筒温度。对于线型PPS,若料斗下面的料筒温度太低，料筒与螺杆的摩擦力会增加。若不存在流动问题，稍微降低料筒温度可减少材料退色，除了黑色级别之外，300~310℃是模塑的比较适合的温度范围。
对于交联型PPSR-4产品适合的加工温度为315-343℃，对大多数制件，适宜的加工温度为315~327℃，当熔化温度由288℃升到357℃时,注射件的颜色就变为深褐色，而且注射件的外观随着熔融温度的升高而得到改善。拉伸强度随着加工温度的升高轻微升高，而冲击强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度则随着加工温度的升高变化不明显。
(2)模温。模温在很大程度上影响模塑产品的特性。考虑到模塑产品的外观,高温下的尺寸稳定性，耐热性及耐蠕变性能，模温一般不得低于130℃，至少也要在120℃以上。
对于交联型PPSR-4产品，影响物理性能和制件其他特性最重要的参数是模具参数。随着模具温度的提高，PPS从无定形结构变成高度结晶的材料。材料的热变形温度提高，拉伸强度升高，而弯曲强度、冲击强度降低。制件的颜色随模具温度的升髙而变暗，但表面光滑度有所提高；制件的收所率也随模具温度的提高而增大，如图-1所示为聚苯硫醚制件的模具温度与结晶度的关系。推荐的模具温度为120~160℃。
(3)注射压力。通常,注射压力保持在29~98MPa比较合适，高压注射能保证制件的密实性，特别是对薄壁复杂的制件，更应采用高压注射，而且高压可以提高材料的拉伸强度。但低压模塑可降低制件的闪光。
(4)注射速度。要获得外观满意的模塑产品，应采用快速注射。但这易使模塑产品发生翘曲或烧焦，因此，一般采用中等注射速度就能得到满意的结果。在同等加工温度条件下，高速注射可以提高材料的拉伸强度。
(5)保压。为降低制件的内应力，特别是交联型PPS，应在保证制件注满的前提下，尽量降低保压压力，以降低制件应力开裂发生的概率。
(6)背压。为了获取准确计量，背压应保持在l.OMPa，对于干燥不好和稳定性较差的物料，应采取2.0~2.9MPa的背压。
(7)螺杆转速。通常，螺杆转速保持在40-100r/min比较恰当。转速高于200r/min不宜采用。高转速易使PPS生热，产生分解，而且对纤维增强材料易使纤维断裂，降低材料的力学性能。
(8)材料在料筒中的停留时间。线型PPS即使在料筒内长时间停留，其黏度也不会发生很大变化，但对交联型PPS最好使材料在料筒中的停留时间不要超过15min以防止材料在料筒中发生分解。
(9)注射周期。根据制件的大小和复杂程度，其注射周期一般为几十秒。对薄壁制件可以采用快速成型工艺。实际操作中根据所用材料的牌号和制件的要求进行调整。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

延伸阅读—PPS 日本宝理 0220U9应用案列
其它 其它 其它
特性：高耐冲击
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
密度 ISO 1183 1.31 g/cm
熔体粘度 310℃,1000/sec ISO 11443 500 Pas
吸水率 23℃,水中24小时 ISO 62 0.01 %
成型收缩率 流动方向，80℃×2mmt 1.1 %
成型收缩率 垂直方向，80℃×2mmt 1.6 %
拉伸强度 ISO 527-1,2 75 MPa
简支梁冲缺口冲击强度 ISO 179/1eA 7.0 kJ/m
弯曲强度 ISO 178 120 MPa
断裂应变 ISO 527-1,2 21 %
弯曲模量 ISO 178 3400 MPa
体积电阻率 IEC 60093 2×10 Ωcm
介电击穿强度 1KHz IEC 60250 0.001
介电损耗因数 3mmt IEC 60243-1 18 kV/mm
介电常数 1KHz IEC 60250 3.5
介电击穿强度 1MHz IEC 60250 0.002
介电常数 1MHz IEC 60250 3.5
表面电阻率 IEC 60093 8×10 Ω
耐导电径迹 IEC 60112 125 V
线性热膨胀系数 流动方向 ISO 11359-2 4 ×10
线性热膨胀系数 垂直方向 - 6 ×10
负荷变形温度 1.8MPa ISO 75-1 95 ℃
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