pc料的特性及注塑工艺

相关标签：意大利Eurocompound PC、美国三菱丽阳 PC、台湾钛腾 PC树脂、可加工性良好 PC、耐臭氧性能 PC、防潮性 PC树脂

pc料的特性及注塑工艺：
PC具有优异的性能，高透明度，良好的冲击韧性，耐蠕变性，使用温度范围宽，PC的工艺特点是：熔体粘度对剪切速率的敏感性小，但对温度的敏感性大，没有明显的熔点，熔体粘度高，树脂在高温下易水解，产品易开裂。鉴于这些特性，我们应特别注意不同的处理方法：为了增加熔体的流动性，应提高注射温度而不是增加注射压力。要求模具的流道和浇口短而厚，以减少流体的压力损失，同时需要较高的注射压力。成型之前，树脂需要充分干燥以保持其水含量低于0.02％。另外，在加工过程中应采取保温措施，以防止水分重新吸收。不仅需要合理的产品设计，而且成型工艺也应得到适当的掌握，例如提高模具温度和对产品进行后处理可以减少或消除内部应力。根据产品的不同情况及时调整工艺参数。让我们来谈谈成型过程：1.注射温度必须结合产品的形状，尺寸和模具结构。产品性能，要求和其他方面只有在考虑后才能考虑。通常，模塑中使用的温度为270?320℃。如果材料温度过高，当温度超过340℃时，PC会分解，产品的颜色会变深，并出现银丝，黑条，黑点，气泡等缺陷。物理和机械性能也明显下降。2.注射压力对PC产品的物理机械性能，内应力，成型收缩率等有一定影响。注射压力过低或过高都会对产品的外观和脱模性产生较大影响。会使产品出现一些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，用于薄壁，长流量，形状复杂，浇口小的产品，以克服熔体流动的阻力，以填充仅在模具腔内及时使用较高的注射压力（120-145MPa）。因此，获得了完整且光滑的表面产品。4.保压和保压时间保压和保压时间的大小对PC产品的内应力有较大影响。如果保持压力太小，则收缩效果很小，并且可能会产生真空气泡或表面收缩。如果压力太大，则浇口周围的内部压力可能会很大。在实际加工中，通常采用较高的材料温度和较低的压力来解决该问题。保持时间的选择应取决于产品的厚度，浇口尺寸，模具温度等。通常，小而薄的产品不需要很长的保持时间。相反，大而厚的产品应具有更长的保存时间。停留时间的长度可以通过浇口密封时间的测试来确定。5.注射速度对PC产品的性能没有明显影响。除了薄壁，小浇口，深孔，长流量产品外，通常使用中度或慢速处理，最好是多阶段注入，通常是慢-快-慢多阶段注入。6.模具的温度一般控制在80-100℃。对于形状复杂，要求更薄，更高的产品，也可以将其提高到100-120℃，但不能超过模具的热变形温度。7.螺杆速度和背压由于PC熔体的高粘度，有利于塑化，有利于排气，并有利于塑料机的维护，以防止螺杆过载。螺杆的速度不能太高，一般控制在30-60r/min为宜，并且背压应控制在注射压力的10-15％之间。8.PC应严格控制注塑过程中脱模剂的使用，回收材料的使用不得超过三倍，使用量应在20％左右。对生产PC产品的塑料机的要求：产品（包括流道，浇口等）的最大注射量应不超过标称注射量的70-80％，并且单头螺钉带有止回环和相等螺距的梯度压缩螺钉。螺杆的长径比为15-20，几何压缩比C/R为2-3。 。以上文献若需转载请备注出处：巴斯夫pbt http://pbtsl.com/

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其它 其它 注塑
适用于生产电器、电子和信息技术产品。
特性：具有优异的脱模性能和良好的耐冲击性能，符合UL-94 V-0防火安全规定
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
熔融指数 300℃/1.2kg ASTM D-1238 10 G/10min
阻燃性 1.6mm UL 94 V-0
模具收缩率 ASTM D-955 0.005-0.007 mm/mm
比重 ASTM D-792 1200 KG/m
阻燃性 3.2mm UL 94 5VA
拉伸屈服强度 ASTM D-638 61 MPa
弯曲模量 ASTM D-790 2330 MPa
弯曲强度 ASTM D-790 98 MPa
断裂伸长率 ASTM D-638 115 %
冲击强度 23℃ ASTM D-256 未破裂
拉伸模量 ASTM D-638 2380 MPa
缺口冲击强度 23℃ ASTM D-256 694 J/m
拉伸断裂强度 ASTM D-638 59 MPa
拉伸冲击强度 总能量@23℃ ASTM D-1822 631 KJ/m
洛氏硬度 ASTM D-785 59 M SCALE
对比电弧径迹指数 2.0mm IEC 112 225 V
维卡软化点 50℃/小时，50n重 ASTM D-1525 151 ℃
热变形温度 退火@0.45MPa ASTM D-648 137 ℃
线性热收缩率 ASTM D-696 65×10 mm/mm/℃
热变形温度 未退火@1.82MPa ASTM D-648 127 ℃
球状压痕温度 IEC 598-1 ＞125 ℃
辉光灯丝测试 2.0mm IEC 695-2-1 960 ℃
需氧系数 ASTM D-2863 36 %
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