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PPS微波炉转架如何注射成型？

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PPS微波炉转架如何注射成型？
(1)原材料特性。纯PPS树脂是一种白色，硬而脆，结晶度高，热稳定性优良的热塑性塑料，相对密度1.36，熔点℃左右。玻璃化温度110℃，结晶度75%，线型PPS树脂在空气中热分解温度为450℃左右，其使用温度可达300℃，可以通过化学或加热的方式使PPS交联呈现热固性塑料的特性。
纯PPS树脂有韧性差、冲击强度较其他工程塑料低以及熔体流动速率过大，加工过程中黏度不够稳定等缺点。
为提高PPS的韧性和其他特性，可采用各种改性方法加以改性。
PPS树脂在交联前是一种线型结构，数均分子量约为，呈热塑性。交联后呈热固性，但充分加热后还能软化到一定程度，因而并非真正的热固性塑料。
(2)主要设备。
①注射机。通常选用螺杆式注射机。
②模具。根据制品尺寸结构设计模具。
(3)制备工艺。
①材料的干燥。PPS复合材料吸水率虽然低，但由于国产PPS复合材料粒子外表粗糙，因此在运输储存中容易使空气中的水分吸附在上面，加工前要充分进行干燥，以减少制品表面出现气泡、银丝等缺陷。同时，充分干燥后，对提高制品表面质量和减少喷嘴漏料也有一定作用。一般可采用电热鼓风干燥箱进行干燥，温度为140~160℃之间，干燥时间3~4h，装在盘中的料层厚不超过3~4cm。
②料筒温度。PPS塑料注射成型，宜选用螺杆式注射机，可以得到塑化良好的熔料，一般而言，料筒前段温度为300-310℃，中段为310-320℃，后段为290-300℃，但应特别注意的是，PPS在料筒中长时间受热，将使PPS完成进一步交联作用，其结果是树脂固化包在螺杆上，预塑时螺杆不进料，将造成拆卸螺杆、清除包在螺杆上的固化料的不良后果。因此在必要时要校核温度计指示值是否与实际值相符，避免误差过大。注射任务完成后，必须将螺杆前部的PPS料注射完，立即采用适当树脂清洗料筒,保证下一次正常使用。
③注射压力和注射速度。一般在注射PPS时宜采用较高的压力和快速注射。因为PPS的熔点高，在注入模腔时，若不以高压快速方式充满模腔，PPS极易在流动过程中因接触冷的模具而迅速冷却凝固，无法充满模腔，或造成表面异常粗糙,组织疏脆。这点在成型时要足够重视。有资料推荐注射压力4~6MPa(液压泵压力），注射压力高低还受注射机和制品本身结构的复杂程度、模具等因素影响，因而应通过试压后确定。
④模具温度。在一般塑料注射成型时模具温度的控制往往易被忽视。但在PPS注射成型时，模具温度对制品外观及内在质量有重要影响。模温太低时，注入模腔的塑料在流动充模过程中就冷却到玻璃化温度以下而失去流动性，造成制品不足或表面粗糙。所以PPS注射时的模具温度必须控制在60~150℃的范围内。
模具温度控制可用水作加热介质的模温控制器，但最高模温不超过95℃，若用油作加热介质，模温可达100℃以上，这都需要单独提供循环加热介质的模温控制器。也可以在模具上加装电热元件实现模温
控制。
⑤注射、保压时间。PPS注射时间和保压时间与一般塑料注射成型相似，受制品大小及流程长短、浇注形式、注射速度等因素的影响，一般均通过试压确定。
⑥冷却时间。由于PPS的热变形温度及玻璃化温度较高，加上模温较高，它不可能冷却到室温才脱模。因而所需冷却时间较短，一般10~30s即可。
⑦制件的后处理。对玻璃纤维增强PPS制件进行后处理，可显著提高制件的耐热性，用增强PPS复合材料制成的有引线的线圈骨架，处理前耐焊接时间为10s。在260℃经6h处理后，耐焊接时间可达90s。当然，在加热后处理时，温度和时间对制品尺寸有影响。但在260℃,6h处理后尺寸不再变化，达到稳定状态。制件尺寸在处理前后的收缩率为0.48%~0.51%。 。以上文献若需转载请备注出处：pbt塑料 http://pbtsl.com/

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