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TPE材料注塑用多高温度？
众所周知，TPE热塑性弹性体具有很高的橡胶和塑料加工性能，可以通过注模，挤出，吹塑等方法进行加工。但是，在TPE注模过程中，必须精确地固化TPE注射温度，因为设置适当的注射温度将直接决定最终产品的质量和性能，并且还可能影响最终产品的外观。今天，编辑将与您讨论TPE的注射温度。
通常，每个区域中TPE产品的温度设定范围为：机筒为160摄氏度至210摄氏度，喷嘴为180摄氏度至230摄氏度。模具温度应设定为高于注射区的冷凝温度，这样可以避免水分对模具的污染以及产品表面出现条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环时间，但可以改善焊接线和产品的外观。因此，模具温度范围应设计为30至40。
但是，我们应该从TPE材料的角度分析注射温度。对于不同配合系统的TPE和TPR材料，选择的参考注射温度也不同。具体需要根据TPE制造商提供的等级和实际加工条件进行调整和确定。以下是为不同材料提供的注射温度，仅供参考：1.TPE硬度0C?15A超软材料，注射温度130?200℃；2.TPE/TPR硬度为20?110A的单料注塑材料，推荐的注塑温度为140?230℃；3.对于TPE/TPR封装的PP，推荐的两次注射温度为170?200℃。4.TPE/TPR封装的ABS，PC，建议两次注射温度为180?220℃。5.对于TPE/TPR封装的PA，建议两次注入温度为240?270℃。6.TPR封装的PS（HIPS，GPPS），推荐的二次注射温度为160?190℃。7.高强度高弹性的TPE，TPR，推荐的注射温度为210?250℃。8.一般注射TPE/TPR（基于SEBS），推荐注射温度为180?200℃。尝试使用低温注射成型，因为在确保塑化质量的前提下，尝试降低挤出温度，并增加注射压力和螺杆速度以降低熔体粘度并改善流动性。当从喷嘴注入的材料带的表面光滑且载有明亮的光时，可以确定塑化质量良好。如果从喷嘴注入的钢带很亮，则可以确定机筒温度可以降低。尝试使用低温注塑成型以减少冷却时间并提高客户生产效率。
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| 其它 其它 其它 | |
| 表面视觉：雾面成型参数：注塑温度160-230℃，挤出温度170-200℃；注塑时采用中压、挤出时采用较高之背压；采用快速注塑。耐油性：在室温条件下可在一定限度内接触非燃料油。安全卫生性能：允许与皮肤及非油脂性食物直接接触 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 熔融指数 | 43 | g/10min | ||
| 密度 | 1.08 | g/cm | ||
| 成型收缩率 | (纵向/平均) | 1.4 | % | |
| 硬度 | 36 | 邵A | ||
| 撕裂强度 | 21 | KN/m | ||
| 断裂伸长率 | 720 | % | ||
| 拉伸强度 | 4.3 | MPa | ||
| 使用温度 | -40～+100 | ℃ | ||
| 紫外线 | 1500h/40℃ | 优异 | ||
| 耐臭氧性 | 35℃/100pphm/200H/20%应变 | 无破裂 | ||
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