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塑件为什么会产生翘曲？
(1)缺陷特征
塑件翘曲的主要表现是：塑件产生旋转或扭曲现象，平坦的地方有起伏，
直边朝里或朝外弯曲或扭曲。
(2缺陷产生的原因及其排除方法
产生翘曲的主要原因是，高分子键在应力作用下
发生内部移位，在脱模时，按不同的塑件形状，内应力的存在往往造成不同
程度的变形。结晶型树脂，如PE,POM,PP，PA等，比非结晶型树脂，如PS,ABS,PC,PMMA等更易产生翘曲。其具体分析如下。
1)塑模具
①若模具的冷却系统不合理，塑件冷却
不均匀，不充分，很易产生翘曲，
如模芯的温度高于模壁，塑件在脱模后就会向模芯牵引的方向弯曲。在设计时，应对模具整体有个考虑，要尽量使模具的温度均衡，温差不致太大。
②若模具的型腔和型芯没有分别冷却，则难以控制温差，
一般冷却水入口和出口处的温度差值不能太大，特别是多腔模具，温差应控制在231℃。
③对于环形塑件，若采用侧浇口或针浇口，
使熔体流动不均匀，易产生翘曲，对此，应优先采用盘形浇口或轮辐式浇口。
④若熔体进人型腔时直接冲击型芯，会使型芯两侧受力不均匀而翘曲,对此，应避免熔体直接对型芯产生冲击。
⑤对于面积较大的矩形扁平塑件，若采用直浇口和处于
同一条直线上的点浇口，则易产生翘曲变形，对此，应尽量采用薄膜式浇口或多点式侧浇口。
⑥对于圆片形塑件，应尽量不用侧浇口，而采用多点式直浇口或直接式中心浇口。
⑦对于壳型塑件，若采用侧浇口，易出现翘曲变形，
对此，应采用直浇口。
⑧若模具的脱模斜度不够，顶出塑件时要用很大的力，这种力会导致内应力过大且不均匀而产生翘曲，对此，应有合适的脱模斜度。
⑨若顶杆的顶出面积太小或顶杆分布
不均匀，使塑件各处受力不均匀而产生翘曲，对此，应使塑件各处均匀受力，应力达到平衡。
⑩若模具的抽芯装置或嵌件设置不当，脱模时塑件受力不均匀，也会导致产生翘曲，对此，应重新审视抽芯装置或嵌件设置。
若顶杆在脱模时不能同时出力，塑件的受力
也不一致，而产生翘曲，对此，应仔细检査顶杆的安装位置是否正确。
若模具强度不够，在成型时发生变形，使得塑件产生附加应力而变形，导致塑件翘曲，对此，应加强模具刚性或降低注射压力。
2）注塑工艺
①若注射压力过高，沿熔体流动方向上的分子取向与垂直流动方向上的分子取向相差较大，这种差异使得塑件的内应力分布不均匀，而产生
翘曲，对此，应适当降低注射压力。
②若熔体温度过髙，在成型固化时的温度降较大，塑件在急冷过程中会残留大量内应力而导致出现翘曲，对此，可适当降低熔体温度。
③若熔体在型腔中流动较缓，使得熔体在流动
过程中的温度较大，塑件内应力也大，因此易于翘曲，对此，应适当增加熔体流动速度。
④若保压压力过高，塑件成型时的
内应力会过高，脱模后，内应力的不均衡释放将使塑件产生翘曲变形，对此，应适当降低保压压力。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
| 其它 其它 注塑 | |
| 适合工业配件等 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 密度 | 0.919 | |||
| 熔融指数 | 8.0 | |||
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