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PMMA注塑成型工艺介绍

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PMMA注塑成型工艺介绍：
1.PMMA的介绍：PMMA是一种无定形聚合物，通常称为有机玻璃。优异的透明性，良好的耐热性（热变形温度为98℃），其产品具有中等的机械强度，低的表面硬度，不易被硬物刮擦并留下痕迹，与PS相比，它不易破裂，具体重力为1.18g/cm3。由于PMMA的缺点，例如低的表面硬度，易摩擦，低的耐冲击性和差的模制流动性，PMMA改性已陆续出现。例如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯和丁二烯的共聚，以及PMMA和PC的共混。372有机玻璃是通过甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚获得的。如果将少量丁腈橡胶（约50％）添加到372有机玻璃中，则可以形成373有机玻璃。二，PMMA的成型特性：（1）MMAPMMA比PS和ABS具有较高的粘度和较差的流动性。熔体粘度对温度变化更敏感。在成型过程中，注射温度主要用于改变熔体粘度。因此，必须使用较高的材料温度和较高的注射压力进行注射成型。注射温度的影响大于注射压力。但是，注射压力的增加有利于提高产品的收缩率。（2）PMMA是一种非晶态聚合物，熔点高于160℃，分解温度为270℃，no没有明显的熔点。注射温度范围宽，因此材料温度调节范围宽，可制造性更好。因此，为了提高流动性，我们可以从注射温度开始。冲击差，耐磨性不好，容易划伤和脆化。因此，应提高模具温度并改善冷凝过程以克服这些缺陷。（3）可以通过熔融空气喷射法判断PMMA的注射温度。熔体应明亮，透明且无气泡。满足产品要求时，温度应尽可能低。3.PMMA的加工（1）塑料的加工由于透明的PMMA塑料中的任何杂质都可能影响产品的透明度，因此在储存，运输和加料期间必须将其密封，以确保原材料清洁。特别是，原料中含有水分，会导致原料在加热后变质，因此必须进行干燥，并且在注塑成型时，必须使用干燥的料斗进料。还应注意，在干燥过程中，输入空气最好应经过过滤，除湿和除尘，以免污染原料。PMMA具有一定的吸水率，其吸水率达到0.3-0.4％，并且注模成型的湿度必须低于0.1％，通常为0.04％。水分的存在会导致气泡，气体管线，并降低熔体的透明度。因此，2020年留学生有必要申请求职，实习/全日制在线广告海归国际留学生要申请求职，国内外500强企业的全日制/一站式求职服务机构查看详细信息>干燥。干燥温度80-90℃，时间在3小时以上。（2）注塑机的选择PMMA对注塑机没有特殊要求。由于其高的熔融粘度，因此需要更深的凹槽和更大直径的喷嘴孔。如果产品强度高，则应使用长径比较大的螺杆进行低温塑化。此外，PMMA必须存储在干燥的料斗中。清洁物料管，螺钉和附件。为了防止原材料的污染以及螺丝和配件的凹入部分的存在旧材料或杂质（例如螺钉末端的鱼雷，先前处理的残留物将包含在溢流环中），尤其是存在热稳定性较差的树脂，因此应使用螺钉清洁剂来清洁所有使用前和关机后的零件。为了防止杂质粘连，在没有螺丝清洁剂的情况下，可以使用PE，PS等树脂清洁螺丝，或者使用PMMA辅助材料清洁220℃以下的温度，因为PMMA塑料的流动性差会引起强烈的摩擦。进料管可以清洗。暂时关闭时，为了防止原料长时间在高温下停留，导致溶液滴落，应将干燥机和进料管的温度降至240℃以下（如果时间较长，，低于100℃，并且再次生产时温度会升高）。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

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