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塑料制品为何会产生光泽不良？

相关标签：美国The Materials PC/ABS、欧洲三井 PP、美国亨斯迈 PP塑料粒子、注射成型 HPPA、热成型 PP/COC/PP、良好的开裂抵抗 PFE塑料粒子

塑料制品为何会产生光泽不良？
(1)缺陷特征
塑料制品光泽不良的主要表现是：塑料制品表面灰暗无光或光泽不均匀。(2)缺陷产生的原因及其排除方法
产生光泽不良的主要原因是，模具、注塑工艺、原料等方面，具体分析如下。
1)注塑模具
①若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑料制品表面光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表
面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
②若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使用太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限制脱模剂用量。
③若塑件脱模斜度太小，脱模困难，在脱模时受力过大，使得塑件表面光泽欠佳，对此，要适当加大脱模斜度。
④若模具排气不良，过多
的气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。
⑤若浇口和流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用
太大，呈湍流态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。
2)注塑工艺
①若注射速度偏小，塑料制品表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。
②对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。
③若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。
④若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。
⑤对于结晶型树脂，如P
E、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。
⑥若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇口附近会发暗而
光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。
3）原料
①原料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原料进行筛分处理。
②原料中再生料加人过多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料加入量。
③有些原料在高温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原料。
④原料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原料进行预干燥处理。
⑤有些添加剂的分散性太差而使塑料制品光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。
⑥原料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其他原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。
⑦若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑料制品表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

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