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TPE制品光泽度不好的原因

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最近有注塑朋友想要了解为什么TPE材料的制品光泽度不好的问题，小编整理了一下，现在提供给大家参考。
1.注塑模具1.如果模具型腔的加工不良（例如疤痕，微孔，磨损，粗糙等），将不可避免地在塑料部件上反射并导致塑料部件的光泽差。为此，必须仔细加工模具以使型腔表面更粗糙。必要时可以抛光镀铬。2.如果型腔表面上有油渍或水渍，或使用了过多的脱模剂，则塑料部件的表面将变暗变暗。为此，应及时清除油渍和水渍，并应限制使用脱模剂。3.如果塑料零件的脱模角度太小，将难以脱模，或者在脱模期间施加的力太大，这将使塑料零件的表面光泽差。为此，增加脱模角度。4.如果模具排气不良，模具中会残留过多的气体，这也会导致光泽差。为此，检查并纠正模具排气系统。5.如果浇口或流道的截面积太小或突然改变，则当熔体在其中流动时剪切力将过大，并且会以湍流的形式流动，导致光泽差。为此，浇口和流道应适当扩大横截面积。二，注塑工艺1.如果注射速度太低，则塑料零件的表面不致密且光泽差。为此，可以适当地提高注射速度。2.对于厚壁的塑料零件，如果冷却不足，则表面会发毛，光泽会变暗。为此，应改进冷却系统。3.如果保持压力不足且保持时间过短，则塑料部件的密度不足且光泽度差。为此，应增加保压压力和保压时间。4.如果熔体温度太低，则流动性将变差并且容易引起差的光泽。为此，应当适当提高熔融温度。5.对于由结晶树脂制成的塑料零件，例如PE，PP，POM等，冷却不均匀会导致光泽差。为此，应改进冷却系统以使其均匀冷却。6.如果注射速度太高而浇口的截面积太小，则浇注的产品会发黑发亮不好，为此，您可以适当降低注射速度并增加浇口横截面积。3.原材料1.TPE原料的粒径差异大，难以均匀地塑化，光泽差。为此，应筛选原材料。2.在TPE原料中添加了太多的回收材料或喷嘴材料，这将影响熔体的均匀塑化并导致较差的光泽。为此，应减少回收材料或喷嘴材料的数量。3.某些TPE材料在温度调节期间会分解并变色，并导致光泽差。为此，应使用耐热性更好的材料。4.TPE原料中的水分或挥发性物质含量太高，加热时会挥发成气体，并在型腔中凝结并熔化，从而导致塑料部件的光泽差。为此，应将TPE原料进行预干燥。5.一些添加剂的分散性太差，塑料部件的光泽差。为此，应使用流动性更好的添加剂。6.TPE原料中混有异物，杂物或不相容的物质。它们不能与原料均匀混合和熔化，导致光泽差。为此，应事先严格排除这些杂物。7.如果润滑剂的量太少，熔体的流动性将变差，塑料部件的表面将不致密，从而导致光泽差。为此，应适当增加润滑剂的量。8，根据模具的抛光度是否符合要求，如果模具本身没有问题，可以选择模具温度高，速度快，压力高；冷冻水也可以达到光滑度。
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