聚氯乙烯软管挤出成型质量问题分析是什么?

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聚氯乙烯软管挤出成型质量问题分析是什么?
(1)管材表面不平整有皱纹
①挤出机的工艺温度偏高或温度分布不合理,没有达到温度从加料段至成型模具口逐渐升高的工艺条件。应适当调整各段控温方式。
②模具体圆周各部位温度不均匀,可能有局部加热元件不工作现象。应检修适当改进加热布置。
(2)管材外径不圆
①熔料温度偏高,应适当降低模具和机筒工艺温度。
②从成型模具内挤出的管坯降温速度不均匀。应适当调节降温方法,使管坯圆周得到均匀冷却降温。
③定径套变形不圆,应检查维修。
(3)管材外圆直径尺寸纵向误差大
①螺杆转动不稳定,使挤出的熔料流量不稳定。检查传动系统中的皮带传动,可能有皮带工作打滑现象,应进行调整或换皮带。
②牵引机运行不平稳,造成对挤出模具口的管坯牵伸比不固定,影响了管材的纵向尺寸精度。调整控制或检修牵引机的传动系统。
③机筒料口处的进料不均匀,应检查料斗内是否有原料“架桥”现象影响。
④管坯实行内压法定径时,
可能管坯内气堵有漏气现象或压缩空气输入不稳定,应进行检查维修。
(4)管材圆周壁厚不均匀
①成型模具中零件加工精度差、装配后各零件同心度达不到质量要求,
结果使模具内圆腔各部位熔料流量不均匀。应检查各零件加工质量及装配后的同心度精度,
必要时应重新设计加工。
②口模和芯棒的同心度调节精度不到位,口模与芯棒配合处的圆周间隙不均匀。应重新调整口模料流间隙。
(5)管材表面粗糙无光泽
①口模或芯棒的内径或外径的光洁度差,粗糙不平整。应进行修磨,工作面粗糙度Ra应不大于0.32μm。
②模具成型段的工艺温度控制不合理,偏高或偏低都容易出现此种现象。
应注意这里的温度调节控制。
③机筒工艺温度偏低,原料没有达到完全塑化均匀。应适当提高机筒加热温度。
(6)管材表面有黑点或黄条纹
①机筒或螺杆严重磨损,熔料在机筒内停留时间过长分解
。应检査机筒和螺杆的装配间隙,必要时维修更换。
②成型模具内熔料流通不畅,有滞料区,造成部分料分解。
应对模具检修,更换精度差零件。
③分流锥角度大,对料流阻力大。应修改模具结构。
④原料配方组分不合理,原料热稳定性差。应调整原料中的稳定剂使用方式。
⑤螺杆尾部轴承部位的润滑油量过大,流向机筒侧与原料混合。注意此处润滑脂的用量。 。以上文献若需转载请备注出处:PBT树脂 http://pbtsl.com/

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其它 其它 挤出
适合抗冲击性和耐寒的制品
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
熔融指数 0.5
,
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