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聚酰胺（尼龙）管的挤出成型工艺是什么？

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聚酰胺（尼龙）管的挤出成型工艺是什么？
聚酰胺（尼龙）管是以聚酰胺中的PA6、PA66和PA1010型树脂为原料，经挤出机塑化呈熔融态，通过成型模具成型管坯，冷却定型而成。
1、聚酰胺（尼龙）管的特性与用途
聚酰胺（尼龙）管，目前多用来挤出成型较小直径规格。管制品无毒、半透明、表面光滑而坚韧、质轻、自润性和耐磨性好，但电性能差，
化学性能稳定，不受弱酸、弱碱和油脂类影响，但能溶于酚和浓无机酸。
聚酰胺（尼龙）管主要用在各种机械设备中，做液压油输送管，
可在80～100℃以下油温中长期使用。
2、聚酰胺（尼龙）管的挤出成型生产工艺路线
聚酰胺管的挤出成型生产工艺路线与ABS管挤出成型生产工艺路线完全相同。
3、设备选择
聚酰胺管挤出成型用设备主要是挤出机。由于管材规格较小
，一般采用较小规格的单螺杆挤出机，螺杆结构为等螺距、螺纹深度为突变型，长径比应≥25，压缩比在2.8～3.5范围内（挤出PA6时压缩比为3.5，挤出PA66时压缩比为3.7，挤出PA1010时压缩比为3）。
管材成型用模具结构与普通PE管成型用模具结构相同，可采用直通形或直角形。
4、聚酰胺（尼龙）管挤出成型工艺技术条件
①挤出成型聚酰胺管材应选用PA6、PA66和PAlOlO型树脂。
②原料投产前应在80～90℃烘箱中干燥处理812h或采用沸腾干燥方式
，温度110℃，时间为1h。树脂的含水量干燥后应达到0.3%以下。
③挤出机塑化原料（以PA1010为例）温度。机筒加料段250～260_C、塑化段260～270℃、均化段260～280℃。模具与机筒连接颈温度为220～240℃，
成型模具温度为200～210℃。
④管坯被牵伸比为1.2～1.5。
⑤管坯冷却定型用冷却循环水温度为15～22℃。
5、聚酰胺（尼龙）管挤出成型注意事项
①聚酰胺树脂挤出成型生产前必须进行干燥处理，
干燥处理后的树脂应立即投入生产，加料斗结构应是干燥防潮式料斗。
②原料的挤出塑化工艺温度与其他种塑料塑化工艺温度要求条件不同。聚酰胺树脂挤出塑化时，机筒的加料段温度应接近树脂的熔点；
机筒的塑化段温度应高于树脂熔点10～30℃；均化段温度与塑化段温度接近，而模具成型管坯温度要低于机筒的均化段温度。
③用PA1010树脂挤出成型管材时，要选用黏度较大的Ⅱ型或Ⅲ型树脂，以防止管坯从模具口挤出时有较大的变形。
④聚酰胺树脂塑化熔融温度范围比较窄，熔料容易分解，
挤出塑化原料生产时注意控制工艺温度不允许有较大的波动。
⑤管坯成型无论是采用下垂方式或水平方式进入冷却水槽，注意口模距冷却水槽的距离应尽量近些，以保证管坯的迅速冷却降温定型。 。以上文献若需转载请备注出处：巴斯夫pbt http://pbtsl.com/

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