PC 塑料注塑产品尾部有气泡怎么办

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气泡通常出现在塑料产品的最后接缝处或产品的较厚部分。首先在模型中冷却产品表面。外表面冷却后,中央部分仍然很热。中央部分在冷却时会收缩,而塑料表面也已冷却,因此只能自行收缩以形成气泡。许多较厚的零件在弹出时都没有气泡,但数十秒后,气泡出现在中间。有几种气泡。现象不同,原因也不同。它们的描述如下:(1)产品较厚,表面发胖肿胀,切割部分有气泡。原因可能是:包围空气无法消除,并形成气泡。2)进料量过多或太少,注射压力过高,也会出现这种现象,如适当调节进料量会改善这种现象。3)冷却时间太短(特别是对于厚壁产品)。可以使用冷水和冷压模具在机器外部冷却溶液。4)产品中存在黑线分解现象,这是由于温度过高而形成的。如果情况不是很严重,则可以适当降低温度。如果整个枪管都已分解,则必须拆卸汽车以进行清洁。5)模具进口过小,排气不良,这种现象也可能发生。(2)固体产物是空心和发黑的。成型固体产品时,注射压力应低,注射速度应慢。否则,空气会在高压下通过摩擦和焦烧而被困在产品中,从而使产品中出现黑洞。因此,如果适当降低注射压力和注射速度,则空腔现象将消失。您还可以检查进料量是否过多,适当减少一些进料量也有助于改善这种现象。(3)当塑料产品的厚度不同时,在产品的厚部分将出现小气泡,在产品的厚部分将出现大黑气泡。同时成型多种形状不同的产品时,必须注意每个浇口的尺寸产品的重量是等效的,否则厚的产品容易产生气泡。同时,还要注意模具的排气。通常留在前模具上的产品使排气变得更加困难。这种现象很容易发生。可以通过修改模具或增加保压时间和冷却时间来改善此现象。更重要的是,在设计产品时,请尽量避免产品的特殊厚壁部分。 。以上文献若需转载请备注出处:PBT树脂 http://pbtsl.com/

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其它 其它 其它
颗粒状,吹塑和注射成型,非增强级,热稳定,高抗冲,,含阻燃剂,阻燃等级
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
熔融指数 ISO 1133 0.732 Int/10min
吸水率 ISO 62 0.35 %
密度 ISO 1183 0.0434 Ib/int
拉伸模量 ISO 527-1,-2 334000 psi
屈服强度 ISO 527-1,-2 87000 psi
屈服伸长率 ISO 527-1,-2 6.0 %
相对介电常数 -,100Hz IEC 60250 3.00
相对介电常数 -,1MHz IEC 60250 2.90
损耗因子 -,100Hz IEC 60250 0.00066
损耗因子 -,1MHz IEC 60250 0.0092
体积电阻率 IEC 60093 >3.9E14 Ω.in
介电强度 IEC 60243-1 740 V/mil
抗电弧径迹性 IEC 60112 275
热变形温度 ISO 75-1,-2 266
维卡软化点 ISO 306 298
阻燃性 1.6mm ISO 1210 V-0
熔融温度 ISO 294 572
模具温度 ISO 10724 194
氧指数 ISO 4589-1,-2 35 %
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