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PC料的注塑工艺

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PC具有出色的性能，高亮度，良好的冲击韧性，抗蠕变性和广泛的使用温度范围。PC的加工特性为：熔体粘度对剪切速率的敏感性低，但对温度的敏感性大。熔点高，熔体粘度高，树脂在低温下易水解，成品易裂化。鉴于这些特性，我们必须特别注意它们：增加熔体的活性，不必增加注射压力，而要增加注射温度。要求模具的浇道和浇口短而厚以减少流体的压力损失，同时需要较高的注射压力。在加工树脂之前，必须进行彻底而无光泽的处理，以使其水含量控制在0.02％以下。另外，在加工过程中，树脂还应采取隔热步骤，以防止水分重新吸收。不仅需要对成品有一个合理的计划，还必须准确地掌握成型过程，例如提高模具的温度并对成品进行后处理，这样可以减少或减轻内部应力。。根据产品的不同状态实时更正过程参数。下面讲讲成型工艺1.一般在成型过程中温度在270?320°C之间时，如果材料温度过高，如340°C，PC将被区分，最终产品将变深，轮廓将显示出诸如银线，深色条纹，斑点，气泡等缺陷。同时，机器的物理功能将大大降低。其次，压力对成品PC的物理机械功能，内部应力，成型收缩率有一定的影响，并且对成品的表面和脱模性有较大的影响。注射压力太低或太高都会使成品存在一些缺点：通常，压力控制在80-120MPa之间。对于薄壁，长流量，复杂形状和较小的浇口产品，为了降低熔融活性的阻力，以便实时填充模具型腔，请选择较高的压力（120-145MPa）。结果是完整和光滑的成品。三，保压压力和保压时间保压压力的大小和保压时间对成品PC的内部应力影响更大。保持压力太小，并且收缩的效果容易显示真空气泡或一般外观。凹入时，保持压力过大，容易在浇口周围产生较大的内应力。在实际加工中，通常要通过较高的材料温度和较低的保压压力来处理。停留时间的选择应取决于最终产品的厚度，浇口的尺寸，模具温度和其他环境。通常，小而薄的产品不需要很长的停留时间。同样，大而厚的产品的停留时间应更长。停留时间的长度可以通过浇口密封时间的实验确定。第四，速度对成品PC产品的性能没有重大影响。除薄壁，小浇口，深孔和长加工成品外，通常采用中速或慢速加工，最好的是多级，慢速-慢速多级注射方法。第五，模具的温度通常控制在80-100°C。对于复杂的形状，更薄的产品以及对成品的更高要求，它可以达到100-120°C，但不能超过模具的热变形温度。六，螺杆转速和背压由于PC熔体粘度比较大，起有利于塑化，有利于排气的作用，有利于塑料机的保护和调节维护中，如果螺钉负载太大，则对螺钉旋转速度的要求不应太高。通常，控制应为30-60r/min，背压控制应在注入压力的10-15％之间。七。PC在注塑过程中应严格控制脱模剂的使用，再生材料的使用不能超过三倍，用量应在20％左右。该螺钉使用单头肋骨和其他螺距，带有止回环的突然拧紧螺钉。螺杆的L/D比为15-20，收缩率C/R为2-3。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

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