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PPO注塑成型工艺1）PPO塑料非晶态材料，吸水率低，但水分会导致产品表面银线和气泡等缺陷。为此，可以进行干燥：在110℃下干燥2h。。2）改性PPO的成型收缩率小，通常为0.2％至0.7％，因此该产品具有出色的尺寸稳定性。3）改性聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚（MPPO）的成型温度为260-285度。PPO塑料原料的注射成型工艺熔融温度：270-290℃，机筒温度控制在260?290℃，喷嘴温度比机筒温度低约10℃。4）模具温度：由于改性PPO塑料的熔融粘度高，因此在注塑过程中应使用较高的模具温度。通常，模具温度控制在100?15O℃。当模具温度低于100°C时，薄壁塑料零件容易充填和分层；当模具温度高于15℃时，容易发生气泡，银线和翘曲等缺陷。5）注射压力：增加注射压力，有利于熔融材料的填充。通常，注射压力控制在100-14OMPa。6）保压：注射压力的40％-60％7）背压：3-10MPa（30-100bar）8）注射速度：流道较长的产品需要快速注射；但是，在这种情况下，请确保膜具有足够的通风性别。9）螺杆转速：中等螺杆转速，降低后的线速度为0.6m/s10）测量行程：0.5-3.5D11）剩余材料量：3-6mm，取决于测量行程和螺杆直径。PPO材料的回收材料可以重复使用，通常重复使用3次，其性能不会显着降低。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
| 其它 其它 其它 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 比重 | ASTM D-792 | 1.06 | g/cm | |
| 成型收缩率 | ASTM D-955 | 0.60-0.80 | % | |
| 吸水率 | ASTM D-570 | 0.08 | % | |
| 拉伸应力 | ASTM D-638 | 47 | MPa | |
| 延伸率 | ASTM D-638 | 80 | % | |
| 弯曲模量 | ASTM D-790 | 2110 | MPa | |
| 弯曲强度 | ASTM D-790 | 63 | MPa | |
| 阻燃等级 | UL 94 | HB | ||
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