ppo材料成型条件

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?PPO材料成型条件：
1.PPO的成型加工性。PPO的吸水率很低，但水分会导致产品表面出现诸如银丝和气泡之类的缺陷。为此，可以在使用前将原料放入80-100度的烤箱中并干燥1-2小时。PPO的分子键刚性大。玻璃化转变温度高，难以取向，但强制取向后难以松弛。因此，产品中的残余应力较高，通常要进行后处理。PPO是一种无定形材料，其熔融状态下的流变性接近牛顿流体，但随着温度的升高，其与牛顿流体的偏差越大。粘度大，因此在加工过程中应提高温度，并应适当提高注射压力以提高模具填充能力。PPO的返回物料可以重复使用，通常重复使用3次，其性能并未显着降低。对于PPO熔体，螺杆型对于注塑机，直喷嘴更好，孔直径为3-6mm。在PPO注射成型中，容易进行高压和高速注射，并且保压和冷却时间不应过长。使用拉钩，转轮应短而粗；浇口应为直接，扇形或扁平形，针状浇口的直径应适当加大，长流道可以使用热流道结构；PPO成型收缩率小，通常为0.2％-0.7％，因此该产品具有出色的尺寸稳定性。
2.PPO的主要注塑条件。机筒温度。PPO具有很高的耐热性，热分解温度达到350度，并且在300度之内没有明显的热降解现象。通常，机筒温度控制在260-290度，喷嘴温度比机筒温度低约10度。模具温度。由于PPO的熔融粘度高，因此在注塑成型中应使用较高的模具温度。通常，模具温度控制在100-150度。当模具温度低于100度时，薄壁塑料零件趋于充满和不足。和分层；高于150度时，容易发生气泡，银线，翘曲等不良情况。注射压力。增加注射压力有利于熔融材料的填充。通常，注射压力控制在100-140MPa。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

延伸阅读—PPO 沙伯基础（原GE） PC180X应用案列
其它 其它 其它
用途：用于大型办公室用品
特性：阻燃备注：V1/5V
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
阻燃性 UL 94 1.6 mm
阻燃性 UL 94 3.8 mm
阻燃性 UL 94 5V
比重 ASTM D-792 1.11
模具收缩率 3.2mm ASTM D-955 5-7 10
阻燃性 V-2
弯曲强度 6.4mm ASTM D-790 80 MPa
缺口冲击强度 23°C ASTM D-256 309 J/M
洛氏硬度 ASTM D-785 117
拉伸强度 屈伏点，3.2mm ASTM D-638 55 MPa
拉伸强度 断裂点，3.2mm ASTM D-638 22 MPa
弯曲模量 6.4mm ASTM D-790 2205 MPa
介电常数 1MHz ASTM D-150 2.53
表面电阻率 ASTM D-257 1.0×10 Ω.cm
UL长期使用温度 电气 UL 746B 50 °C
UL长期使用温度 含冲击 UL 746B 50 °C
UL长期使用温度 无冲击 UL 746B 50 °C
热变形温度 1.8MPa ASTM D-648 80 °C
体积电阻率 ASTM D-257 3.0×10 Ω.cm
热变形温度 0.45MPa ASTM D-648 90 °C
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