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聚甲醛制品的成型方法及用途都有哪些？
聚甲醛制品的成型，以注塑成型应用较多，也可用挤出、吹塑和模压法成型。
聚甲醛粉末采用注塑成型时，原料应首先在110～120℃温度条件下干燥处理2～5h，然后挤出造粒，把填料、稳定剂及甲醛吸收剂混入粒料中，再第二次挤出混合造粒，然后再注塑成型。
注塑成型制品的条件如下。
①螺杆为等距突变型，长径比为18:1，压缩比为2～3，计量段（均化段）长度为（4～5)D.
②喷嘴为通用型，孔径应略大些。
③要严格控制机筒温度和料在机筒内的停留时间。
④熔料注射时温度应控制在195～220°C(壁薄件应取温度高些）。
⑤注射压力为40～l50MPa，保压时间在10～20s内（按制品壁厚大小决定），注射速度控制在5mL/s左右。
⑥模具温度在80～120℃范围内。
⑦成型制品应在°C温度范围内热处理48h，然后缓慢降温至室温。
聚甲醛制品可代替部分有色金属制品，应用于汽车、仪器、机械、电器和生活日用品等。比如汽车方面，可用来制造排水阀门、散热器箱盖、水泵叶轮、燃料油泵、加热器风扇、轴承架、车窗玻璃框架、轴向节轴承、制动器和方向盘上用零件等；在机械设备中，用以制造齿轮、齿轮联轴节、各种泵体外壳及泵用零件和机床导轨及机床用零件等；在电器方面，用来制造电话、无线电、录音机、录像机、电视机、电子计算机和传真机中各种零件及生活日用品中的水箱、水龙头、窗框、水管接头、水表壳体和煤气表用零件等。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
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