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注塑制品的生产工艺过程是什么？
塑料制品的注塑成型生产工艺过程是一个循环的工作程序。各种注塑机的注射成型动作基本相同，其程序如下。
①合模（高压低速锁紧模具—注射台前移—注射）注射程序
②保压、降温冷却定型程序。
③成型模具开模、制品顶出模具、制品落下程序。
注塑制品其生产ェ艺循环程序中的具体工作内容如下：
制品用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺杆推动原料前移，与此同时原料接收机筒外部的加热。由于原料在机筒内既要受热升温，
又要因螺杆上螺纹容积的逐渐缩小而受压缩，再加上不停转动螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用，
使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力，随着螺杆推动熔料前移量的增加，则产生的这个熔料反推压力
也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时（这个阻力即是螺杆的背压力），螺杆开始后退、
同时开始料斗的加料计量。螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来决定，由生产前调整好的行程限位开关控制。后退的螺杆碰到行程开关后，则停止转动和后退，完成一次预塑化原料程序。
合模部分完成锁模动作后，注射座被油缸活塞推动前移，直至喷嘴紧靠衬套口；然后注射油缸活塞推动螺杆迅速前移，按熔料进入成型模具中所需要的压力和流动速度，
把熔料注入成型模具空腔内。为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及时补充熔料冷却固化前的熔料收缩量，完成注射的喷嘴仍然紧靠在衬套口上，
而且保持着一定的压力。这个过程我们称其为保压、降温定型。
保压、降温定型达到预先设定的时间后，即制品固化成型完成。注射座被油缸活塞拉动后退，开始螺杆的第二次预塑化，成型模具打开，制品被顶出模腔，完成注塑制品的全过程。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
| 其它 其它 挤出 | |
| 适合扁丝、带材 | |
| 均聚物 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 熔融指数 | 1.2 | |||
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