pc料注塑工艺

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pc料注塑工艺：
PC注塑成型工艺要点1.PC水非常敏感，因此注射前必须将其充分干燥以将其水含量降至0.02％以下。一般PC的干燥条件：100?120℃，至少4小时。2.PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度的升高而显着降低，料筒温度：250?320℃。（最好不超过350℃），适当升高料筒温度对PC的塑化是有利的。3.模具温度控制：85?120℃，较高的模具温度可减少模具温度与PC材料温度之间的差异，可减少零件的内部应力。4.流动性差，需要高压注入，但需要考虑到塑料部件上残留的巨大内应力（这可能会导致破裂）。注射速度：以壁厚为中速，以薄壁为高速。5.必要时进行内应力退火，烘箱温度125?135℃，时间2小时，自然冷却至常温。6.PC注塑成型，对模具要求高：1）将流道设计得尽可能长且粗，弯曲位置少，使用圆形横截面流道，并对流道进行研磨和抛光，以降低熔体的流阻。2）任何类型的浇口均可用于注入浇口，但进水口的直径不得小于1.5mm。7.PC注射的后处理：使用PE材料通过机器 。以上文献若需转载请备注出处：巴斯夫pbt http://pbtsl.com/

延伸阅读—PC 美国陶氏 XZ94248应用案列
其它 其它 其它
用途：大小蒸馏水瓶和食品容器等。
特性：提供优越的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
吸水率 24hr,23℃ ASTM D-570 0.15 %
平衡吸水率 23℃，相对湿度50% ASTM D-570 0.32 %
熔融指数 300℃/1.2kg ASTM D-1238 2.5 g/10min
密度 ASTM D-792 1200 kg/m
雾度 ASTM D-1003 0.7～1.5 %
透光率 ASTM D-1003 89 %
折射率 ASTM D-542 1.586 %
模具收缩率 ASTM D-955 0.006～0.007 mm/mm
拉伸强度 屈服点 ASTM D-638 63 MPa
拉伸强度 断裂点 ASTM D-638 60 MPa
弯曲模量 ASTM D-790 2410 MPa
拉伸模量 ASTM D-638 2270 MPa
弯曲强度 ASTM D-790 96 MPa
缺口冲击强度 23℃ ASTM D-256 930 J/m
伸长率 屈服点 ASTM D-638 6 %
伸长率 断裂点 ASTM D-638 90 %
冲击强度 23℃ ASTM D-256 未破裂
维卡软化点 50℃/hour ASTM D-1525 146 ℃
热变形温度 未退火@1.82MPa(4mm) ASTM D-648 128 ℃
热变形温度 退火@1.82MPa(4mm) ASTM D-648 137 ℃
线性热收缩率 -40℃-82℃ ASTM D-696 68×10 mm/mm/℃
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