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注塑成型过程中塑件开裂原因分析
在注塑成型过程中，经常会遇到各种问题，如：气眼，层状皮，焊缝，痕迹，毛边等常见问题，以及塑料件开裂最严重的原因如何解决呢？根据作者多年的注塑经验，我总结了以下经验供您参考。
第一：在生产过程中，生产一段时间后需要逐渐提高管的温度，主要是因为注塑机注射管中的熔融橡胶加热时间长，熔体粘度低，良好流动性。生产一段时间后易于运行，由于熔融粘合剂连续传热，熔体不足，粘度大，流动性差，产品缺胶。
第二：使用三点胶水使产品均匀地进入胶水，防止产品产生椭圆形状。其次，当再制造金属嵌件产品时，插件被预热以防止在再制造金属嵌件产品时金属嵌件破裂。
第三：对于产品易脆的现象，通过增加新材料的比例和减少喷嘴材料再循环的次数来解决。一般来说，它不能超过三倍。
还存在这样的现象：玻璃纤维产品的添加易于平移，这通过提高熔融胶的温度，模具的温度和增加注射胶的压力来解决。
如果注塑部件在生产过程中处理不当，则很容易产生许多问题。以下是对注塑部件开裂的原因和解决方案的讨论。 。以上文献若需转载请备注出处：pbt塑料 http://pbtsl.com/
| 其它 其它 注塑 | |
| 篓,家庭用品等 | |
| 耐候性优秀、高强度、表面光泽优秀。 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 熔融指数 | ASTM D-1238 | 7.5 | g/10min | |
| 密度 | ASTM D-1505 | 0.961 | g/cm | |
| 收缩率 | ASTM D-955 | 20 | 1/1000% | |
| 极限伸张率 | ASTM D-638 | ＞700 | % | |
| 抗弯摸量 | ASTM D-790 | 11000 | Kg/cm | |
| IZOD冲击强度 | 20℃ | ASTM D-256 | 7.0 | kg.cm/cm |
| 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 60 | R.Scale | |
| 屈服拉伸强度 | ASTM D-638 | 290 | Kg/cm | |
| 脆化温度 | ASTM D-746 | ＜-76 | ℃ | |
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