PC料注塑工艺是什么需要注意什么

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PC料注塑工艺是什么需要注意什么？
PC粘度高，流动性差，速度bai应当与du一样快，压力应适当大。但是，如果压力过高，则塑料制品会产生内应力，容易变形且变脆。具体而言，需要根据产品结构调整注塑工艺。参考参数：机筒温度：250?320℃注射压力：50?80MPa
通常，喷嘴温度为270?290，后半部分降低5?10度。模具温度保证为60?95度。PC材料在约330°C时开始氧化。当高温熔融橡胶中的水分含量超过0.02％时，容易使产品产生影响外观的起花现象，并且容易变脆和损坏，从而影响冲击强度。因此，原料必须彻底干燥。，通常将其在120度下干燥3小时以上。应力处理方法：先在100?105℃的烤箱中烘烤10分钟，然后在120?125℃的烤箱中烘烤30分钟，然后自然冷却至室温。
1.注射温度必须与产品的形状，尺寸和模具结构保持一致。在考虑之后，可以考虑产品性能，要求和其他方面。通常，成型时使用的温度为270至320℃。如果材料的温度过高，超过340℃，PC会分解，产品的颜色会变深，并且表面上会出现银线，深色条纹，黑点和气泡等缺陷。。同时，物理和机械性能也大大降低。
2.注射压力对PC产品的物理机械性能，内应力，成型收缩率等有一定的影响，对产品的外观和脱模性有较大的影响。注射压力太低或太高都会导致产品看起来有些瑕疵。对于某些缺陷，注射压力通常控制在80-120MPa之间。对于具有薄壁，长工艺，复杂形状和小浇口的产品，为了克服熔体流动的阻力并及时填充型腔，请选择较高的产品。注射压力（120-145MPa）。要得到获得完整，光滑的表面产品。
3.保压压力和保压时间保压压力的大小和保压时间的长短对PC产品的内应力有很大的影响。如果保持压力太小，则进给效果小，并且容易引起真空气泡或表面收缩。凹形的保持压力太大，在浇口周围可能会产生较大的内应力。在实际加工中，通常通过高材料温度和低保压来解决。保持时间的选择应取决于产品的厚度，浇口尺寸，模具温度等。通常，小而薄的产品不需要很长的保持时间。相反，大而厚的产品的保存时间应该更长。保持时间的长短可以通过浇口密封时间的测试来确定。
4.注射速度对PC产品的性能没有明显影响。除薄壁，小浇口，深孔和长流量产品外，通常使用中速或慢速加工，最好是多级注射。通常使用慢速。-快慢多级注射方法。
5.模具的温度通常控制在80-100℃。对于形状复杂，要求更薄和更高的产品，也可以将其提高到100-120°C，但不能超过模具的热变形温度。
6.螺杆转速和背压。由于PC熔体的高粘度，有利于塑机的塑化，排气和维护，防止螺杆过载，螺杆转速不宜过高，一般控制在30-60r/min适当，并且背压应控制在注入压力的10-15％之间。
7，在PC注塑成型过程中，应严格控制脱模剂的使用，再生材料的使用不得超过3次，使用量应在20％左右。
[螺杆的选择]
对生产PC产品的塑料机的要求：产品（包括流道，浇口等）的最大注射量不应大于标称注射量的70-80％。螺钉使用等距的单头螺纹，并逐渐可变压缩螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，几何压缩比C/R为2-3。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

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参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
密度 ASTM D-792 1.2 G/cc
熔融指数 ASTM D-1238 20-25 g/10min
收缩率 ASTM D-955 0.005-0.007 mm/mm
透光率 ASTM D-1003 75-80 %
弯曲强度 ASTM D-638 80 MPa
拉伸断裂强度 ASTM D-638 60 MPa
弯曲模量 ASTM D-790 2.37 GPa
悬臂梁缺口冲击强度 ASTM D-256 60 KJ/m2
断裂伸长率 ASTM D-638 100 %
燃烧性 1.5mm UL 94 V0
热变形温度 0.45MPa ASTM D-648 125 ℃
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