PC料注塑气泡怎么解决

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PC料注塑气泡怎么解决?
分析气泡(夹带空气)的原因:1.查看气泡的形状,分布效果和分散程度。气泡不规则地散布在产品表面,主要是由水蒸气(材料干燥不足)引起的。气泡极细且密集,主要分布在产品浇口周围,形成射线状或扇状状,主要由空气引起。2.如果型腔中有许多角,厚度差太大,或有许多插入物,浇口位置不正确,熔体将冲入型腔,搅动模具中的空气,形成涡旋,在一定位置会形成空气。模式。解决该缺陷的方法是一方面修改模具,加强模具排气,并优化浇口位置。另一方面,降低模具填充率,尤其是降低气条部分的注射率。3.产生分解气体的主要原因是熔体温度过高。(物料温度过高导致气化)另外,要注意PC材料的重要原因:1.材料本身的质量较差并且易于分解。2.PC材料对化学物质敏感,容易分解。第四,溶剂气体主要与生产中的操作质量有关,例如不清洗机筒,以及添加过多的添加剂。解决方案:1.材料必须充分干燥(必须确认干燥效果,水分含量必须低于0.03%,必要时需要除湿干燥机)2.进行中的调整:1.喷射速度减慢,有利于气体排放。2.后退[1]位置不能太大。太多的喷射和太多的空气进入喷嘴前部。3.通过改善材料的气化来降低材料的温度,并增加气体。4增加背压以增加材料密度。5.增加保压压力。3.就霉菌而言,排气通常是打开的。另外,上胶点应该足够大,但是有时上胶点不能尽可能大。(过大的胶水入口会降低压力保持效果,并在冷却和成型过程中产生回流。) 。以上文献若需转载请备注出处:巴斯夫pbt http://pbtsl.com/

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其它 其它 其它
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
成型收缩率 0.2-0.7 %
比重 D792 1.17
抗拉降伏强度 D638 560 kg/cm
弯曲弹性模数 D790 24000 kg/cm
缺口冲击强度 D256 80 kg.cm/cm
热变形温度 D648 90
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