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PP料与PC料的特性比较

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PP料与PC料的特性比较：
PC聚碳酸酯典型应用范围：电气和商业设备（计算机组件，连接器等），家用电器（食品加工机，冰箱和抽屉等），运输业（车辆的前，后灯，仪表板等）。注塑模具的工艺条件：干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥非常重要。推荐的干燥条件是100°C至200°C，持续3-4小时。处理前的湿度必须小于0.02％。熔化温度：260?340℃。模具温度：70?120℃。注射压力：尽可能使用高注射压力。注射速度：对较小的浇口使用低速注射，对其他类型的浇口使用高速注射。化学和物理性质：PC是一种非晶态工程材料，具有特别好的冲击强度，热稳定性，光泽度，抗菌性，阻燃性和耐污染性。PC的悬臂梁伊佐德冲击强度很高，收缩率很低，一般为0.1％?0.2％。PC具有良好的机械性能，但流动性能较差，因此这种材料的注塑成型过程更加困难。选择哪种质量的PC材料时，应基于产品的最终期望。如果塑料零件要求更高的抗冲击性，则使用低流量PC材料；相反，您可以使用高流动性PC材料，从而可以优化注塑成型过程。PP聚丙烯典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板，通风管道，风扇等），家用电器（洗碗机门垫，烘干机通风管，洗衣机框架和盖子，冰箱门垫等），日本使用日用消费品（草坪和园林设备，例如割草机和洒水器等）。注塑模具加工条件：干燥处理：如果存放正确，则无需进行干燥处理。熔融温度：220?275℃，注意不要超过275℃。模具温度：40?80℃，建议50℃。结晶度主要取决于模具温度。注射压力：最高1800bar。注射速度：通常，使用高速注射可以最大程度地降低内部压力。如果产品表面存在缺陷，应使用较高温度下的低速注射。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围为4?7mm。建议使用圆形进样口和流道。可以使用所有类型的门。典型的浇口直径范围为1至1.5mm，但也可以使用小至0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小浇口深度应为壁厚的一半；最小浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料可以使用热流道系统。化学和物理性质：PP是半结晶材料。它比PE硬，熔点更高。由于均聚物PP在高于0℃时非常脆，因此许多市售PP材料是乙烯含量为1-4％的无规共聚物或乙烯含量更高的嵌段共聚物。共聚物PP材料具有较低的热变形温度（100°C），较低的透明度，较低的光泽度，较低的刚性，但具有较强的冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增加。PP的维卡软化温度为150°C。由于高结晶度，这种材料的表面刚度和耐划伤性非常好。PP不存在环境应力开裂的问题。通常，通过添加玻璃纤维，金属添加剂或热塑性橡胶来改性PP。PP的MFR范围为1到40。MFR低的PP材料具有更好的耐冲击性和延展性强度低。对于具有相同MFR的材料，共聚物类型的强度高于均聚物类型的强度。由于结晶，PP的收缩率很高，一般为1.8?2.5％。并且收缩的方向均匀性比PE-HD等材料好得多。添加30％的玻璃添加剂可将收缩率降低至0.7％。均聚物和共聚物PP材料都具有出色的耐湿性，耐酸碱腐蚀性和耐溶解性。但是，它对芳烃（例如苯）溶剂，氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP在高温下不像PE那样具有抗氧化性
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