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TPE塑料成型温度：
通常，每个区域中TPE产品的温度设定范围为：机筒为160摄氏度至210摄氏度，喷嘴为180摄氏度至230摄氏度。模具温度应设置为高于注射区的冷凝温度，这样可以避免水分污染模具和产品表面出现条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环时间，但可以改善焊接线和产品的外观。因此，模具温度范围应设计为30至40。但是，国丰橡塑认为，应该从TPE材料的角度分析注射温度。对于不同配合系统的TPE和TPR材料，选择的参考注射温度也不同。具体需要根据TPE制造商提供的等级和实际加工条件进行调整。以下是国丰橡塑为不同材料提供的注射温度，仅供参考：1.TPE硬度0C?15A超软材料，注射温度130?200℃；2.TPE/TPR硬度为20?110A的单一材料注射成型材料，推荐注射温度为140?230℃；3.对于TPE/TPR封装的PP，推荐的两次注射温度为170?200℃。4.TPE/TPR封装的ABS，PC，推荐两次注射温度为180?220℃。5.TPE/TPR封装的PA，推荐二次注射温度为240?270℃。6.TPR封装的PS（HIPS，GPPS），建议两次注射温度为160?190℃。7.高强度高弹性的TPE和TPR，推荐的注射温度为210?250℃。8.通用注塑TPE/TPR（基于SEBS），推荐注射温度为180?200℃。
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| 其它 其它 其它 | |
| 室内使用的卫生级制品、要求抗拉伸／压缩变形的制品，可替代较低温度条件下使用的硅橡胶。 | |
| 安全卫生性能：允许与皮肤及非油脂性食物直接接触。 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 熔融指数 | 28 | g/10min | ||
| 密度 | 0.95 | g/cm | ||
| 透光率 | 90 | % | ||
| 成型收缩率 | 2.0 | % | ||
| 断裂伸长率 | 800 | % | ||
| 拉伸强度 | 3.2 | MPa | ||
| 压缩变形 | 72h/23℃ | 21 | % | |
| 撕裂强度 | 66 | KN/m | ||
| 硬度 | 70 | 邵A | ||
| 使用温度 | -50～+60 | ℃ | ||
| 成型温度 | 175～200 | ℃ | ||
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