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TPE/TPR软胶包胶ABS,PP制品产生变形问题的剖析：
最近，用户遇到了TPE/TPR包覆成型产品，并且在TPE包覆成型过程中，硬塑料零件变形了。基于行业积累的经验，我们将简要分析原因和对策：
1.硬质塑料（通常是ABS，PP）零件较薄，或者长宽比大，成型温度较高。硬质塑料零件的厚度相对较薄。当对TPE和TPR进行包覆成型时，由于较高的涂层温度（170?200℃），在包覆成型过程中，热量容易使ABS，PP和其他塑料部件软化。使其变形。解决方案：降低注射成型的温度，并在混合系统中使用熔点较低的TPE和TPR等级。但是，有时降低涂层温度可能会对附着力产生不利影响。如有必要，可以对硬质橡胶部件的表面进行机械抛光或添加凹槽。2.在硬塑料件的尺寸较薄的前提下，软橡胶涂层的厚度较大，并且产品需要较高的软橡胶的弹性和强度。苯乙烯弹性体TPE和TPR具有更大的模具收缩率，并且覆盖层越厚，收缩率越大，并且高弹性和强度的性能要求也增强了材料的收缩率。对于某些特殊的涂层结构，这种收缩会加剧硬橡胶部件（ABS，PP等）的变形。解决方案：在考虑材料性能的前提下，尝试减少某些材料的收缩率并减少对硬橡胶零件变形的影响。相比之下，第一种解决方案在实际情况下更常见且更有效，而第二种解决方案应根据实际情况应用。有时这两种解决方案需要一起使用。补充：1.如果以上方法均不能解决现有问题，在成本允许的情况下，这也是一种替代具有良好耐高温变形性能的硬质橡胶材料的方法您可以尝试的想法。2.胶水入口的设计应使流动长度与厚度之比最小。当空腔被填充时，熔体的流动路径越长，收缩率越大，这将加剧硬橡胶部件的变形。3.对于某些TPE和TPR产品，TPE和TPR的表面有些粘稠（尤其是在夏天），并且存储不当，导致产品粘在一起，难以分离，被强行拉开并易于被粘变形了。严格来说，这是另一个问题领域，但是材料或产品的粘合确实可能导致产品变形。
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