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尼龙和高温尼龙黄变的原因及解决办法

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尼龙发黄的原因：研究表明，尼龙发黄的主要原因有两个，一个是最终产品由“苯醌”组分形成，另一个是含有“双键”。1。由于外界条件的影响，PA6呈黄色A和浅黄色。热导致PA6的键断裂和分解。与氧接触后，PA6进一步氧化，形成有色过氧化物，引起黄变。空气中的氮氧化物氮氧化物会使PA6胺和大多数受阻的酚类抗氧化剂氧化，形成黄色物质（醌结构），导致发黄。c.该配方呈碱性，容易引起发黄。pH<7一般不会引起发黄，但过低的pH值会导致尼龙灰。2。包装材料对尼龙黄变纸包装的影响。纸袋在制浆过程中消耗大量的碱和二氧化硫，而纸浆中的碱和二氧化硫残留量很大。从纸袋中浸出二氧化硫会引起PA6发黄，碱性环境容易导致PA6发黄。包装聚乙烯薄膜时，有一种抗老化剂，其化学名称为2，6两异丁基苯酚（BHT），苯酚在一定条件下发生化学反应，形成含有硝酸盐的黄色有机化合物，使尼龙发黄。尼龙防黄变方式：1。使用耐温的主要抗氧剂，以避免加工过程中因高温而快速氧化，并使用亚磷酸盐抗氧剂分离形成的过氧化物。目前，一般的抗氧剂是168，但168的热分解温度很低（10%的TGA是24090%的TGA是270C），所以当尼龙+玻璃纤维/填充物时，温度一般在280以上，局部温度可以达到300C左右，抗氧剂168几乎完全分解并抽走。用真空吸尘器，不会达到预期效果，导致材料发黄。改变。从而形成了世界上耐高温、耐水解的亚磷酸辅助抗氧化剂Revonox608/608T。（10%TGA为327-331C；90%TGA约为400C）。其结构具有高分子量、高空间阻、疏水性、不溶于水、优异的抗水解性（3000小时后开始水解），避免了一次水解。从一开始就水解一般磷抗氧化剂（例如626等）。这样，即使在高温加工条件下，也有许多有效成分需要保留，这样可以更好地保护材料，同时避免沉淀问题。具体见：一般材料到下游注塑成型，要经过三到五倍的螺杆，一般物理性能下降不大，主要是一旦螺杆，颜色会损失很多。比较实验如下：2。选用不易被氮氧化物氧化的受阻酚的主要抗氧化剂。这是因为：1）受阻酚类抗氧化剂与气体（氮氧化物气体等）具有很强的亲和力。当气体浓度较高，或材料与气体的接触面较大（薄膜、旋压材料等）时，很容易结合形成“苯醌”，导致材料“发红”或“发黄”，我们称之为“酚红”。2）受阻酚抗氧化机理它是“捕捉自由基”。一般来说，它是“氧化自己，以保护材料免受氧化”。氧化后的产物也是“苯醌”。因此，添加受阻酚类抗氧化材料本身会发黄。目前没有出现“酚红”的两种抗氧剂是：1）羟胺抗氧剂revonox420（irgastab_fs042）-无受阻酚主反应器；2）耐高温抗氧剂GA-80（半受阻酚主反应器）；以下是我公司生产的常用的氮氧化物氧化添加剂的颜色：3）公式de尽量避免使用碱性物质。4。包装选择尽量避免含有BHT抗氧化剂的产品。
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