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在注塑生产中，塑料注塑件的冷却时间约占整个注塑生产周期的80％。冷却不良通常会导致产品翘曲或表面缺陷，从而影响产品的尺寸稳定性。合理安排注射，保压和冷却时间可以完全提高产品质量和生产率。零件的冷却时间通常是指从塑料熔体充满注模的腔室到可以打开和取出零件的时间。通过打开模具可以取出产品的时间标准通常是基于已完全固化的零件，该零件具有一定的强度和刚度，并且在弹出和弹出模具时不会变形和破裂。即使使用相同的塑料进行成型，其冷却时间也会随壁厚，熔融塑料的温度，成型部件的脱模温度和注塑模具的温度而变化。目前，通常使用以下三个标准作为冷却时间的参考：①塑料注射成型件壁最厚部分的中心层温度，冷却至塑料的热变形温度以下所需的时间；②注塑件横截面的平均温度，冷却至规定产品出口温度所需的时间；③结晶塑料成型部件壁的最厚部分的中心层温度，冷却至低于其熔点所需的时间或达到规定的结晶百分比所需的时间。在求解公式时，通常进行以下假设：①将塑料注入注塑模具，并将热量传递到注塑模具进行冷却；②型腔中的塑料与型腔紧密接触，不会因冷却收缩而分离。熔体和模具壁之间的传热和流动没有阻力。熔体与模具壁接触时的温度相同。就是说，当将塑料填充到模腔中时，产品的表面温度等于模壁温度；当模腔中的温度等于模壁温度时，产品表面温度等于模壁温度。③在注塑件的冷却过程中，注塑模具型腔表面的温度始终是均匀的；④注塑模具表面有一定程度的热传导；（熔融填充过程被视为等温过程，并且材料温度均匀）⑤可以忽略塑性取向和热应力对零件变形的影响，零件的尺寸对凝固温度没有影响。
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