聚甲醛生产工艺流程

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聚甲醛生产工艺流程:
POM分为均聚和共聚两种类型。共甲醛在短期内具有良好的强度,而均甲醛具有良好的柔软性。该共聚物的软化点比均聚物的软化点高10倍,负载下的热变形温度高,热稳定性好,成型温度范围宽。工业上常用的是共甲醛。均聚甲醛主要用于箱包产品和拉链制作中。成型工艺有所不同。我们在这里讨论共甲醛。尽管POM具有比PA更低的温度吸收率,但出于尺寸和表面质量的考虑,它需要在加工之前进行干燥。齿轮及其他细齿零件:100?120,4?8小时;一般部位80?90、3?4小时。聚甲醛(POM)POM的熔点为163,高于该熔点时会熔化。一般来说,大多数POM的加工范围是170?230,温度通常分为170?200。POM是一种热敏塑料。长时间加热会分解。分解的甲醛很容易被氧化成甲酸。甲酸进一步促进了聚甲醛的分解。如果发现这种情况,则应清理汽车以消除分解产物。清车可用PE。由于甲醛易溶于水,因此可以将澄清的POM材料倒入一桶水中以减少烟雾。因此,应提出以下几点:1.不要将POM加热到250以上,以免发生热解;2.当机筒温度超过210时,POM熔体在机筒中的停留时间不得超过30分钟。机筒温度越高,停留时间越短。3.只要打开机器,喷嘴温度就必须保持高于POM(163)的熔点。这样,当发生过热时,喷嘴不会被阻塞。4.如果机器刚加工过PVC,则必须严格清洁机筒,并且PVC颗粒不能混入POM颗粒中,否则会发生强烈反应。5,如果需要停车机器:关闭一小段时间,将物料的温度调节到接近熔点,移走料筒中的塑料,螺丝应始终在向前的位置,然后关闭加热器。如果需要更长的停机时间,则应按照正常程序清洁PE。聚缩醛(POM)在正常生产过程中,应特别注意熔融温度的测量。尽管提高熔融温度将改善树脂的流动性,但当其高于200时,其效率不如提高模具温度或提高注射后的效果。通常,模具应控制在90?120。较高的模具温度可以改善产品的表面光洁度,并获得最佳的物理性能。实际上,建议的模具温度范围是75-95。较高的温度主要用于加工厚壁,大表面,流动性差的塑料和对表面质量有较高要求的产品。模具温度对塑料机械性能的影响是显而易见的。由于塑料表面的晶体结构,模具温度越高,整体性能越好。POM的注射压力范围为100-150MPa。与聚烯烃相比,POM的表观粘度对剪切应力的依赖性较小。增加注射压力可以改善流动性。注射速度对于产品质量和表面光洁度非常重要。它与其他进样或类型参数有关。例如,在较高的模具温度下,将注射速度从高速降低到中等速度可以提高产品的抗冲击能力。薄壁零件通常较快,而厚壁零件则较慢。前者是在塑料凝结之前完全填满薄膜。后者是为了改善零件(尤其是浇口)的表面光洁度,并消除各向异性。POM是一种结晶度高的聚合物,其收缩率(约2%)比无定形聚合物(PC,ABS)大。因此,在成型过程中容易发生翘曲,变形,收缩,凹坑等。用玻璃纤维增强可以减少更少的翘曲,变形和各向异性。
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