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PC/ABS塑料在电镀中有哪些工艺要求？

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PC/ABS合金是一种性能优异的汽车（室内低VOC低排放），通讯，医疗，家电等工程塑料原料，包括通用级，电镀级，耐候性耐刮擦级，阻燃级，喷涂级，增强级等，改善了PC的应力开裂和加工性能，并具有优异的耐热性，耐冲击性，耐化学性和尺寸稳定性。它广泛应用于汽车仪表板，汽车配件，手机壳，电动高强度，耐热产品等工具中。随着设计师越来越多地在其产品中使用功能性和装饰性金属涂层，用于电镀的ABS和PC/ABS合金的比例持续上升。电镀PC/ABS，主要用于汽车零件（门把手，格栅，饰板），镀金零件等。为了在金属涂层和塑料基材之间形成良好的粘合，最重要的步骤是浸泡在蚀刻溶液中，该溶液通常是铬酸和硫酸的混合物。电镀PC/ABS的电镀工艺如下：塑料部件检查->压力->悬挂->脱油->清洗->亲水->清洗->通过->回收->清洗->中和->清洗->超声波清洗->浸泡->预敏感->敏化/活化->清洗->加速->清洗->化学镍->清洗->预镀铜->清洗->活化->清洗->酸铜->清洗->活化->半光亮镍->光亮镍->清洗->电解活化->镀铬->回收->还原->清洗->干燥->悬挂除镀改善电镀的常用方法如下：1.元件设计和电镀工艺如果施加应力，塑料部件会产生一定的应力，这会给塑料部件的粗糙化和随后的一系列预处理过程带来很多问题。因此，具有较高应力的塑料部件必须经过该过程。特别适用于PC含量高的塑料部件（PC≥40％），因为PC材料本身具有差的自润滑性，它具有应力开裂的趋势，并且模塑期间的收缩率小，并且易于熔融开裂和应力集中。通过退火等除去应力。2，注塑工艺如增加模具温度以减少材料的应力。3.控制ABS和组件在ABS树脂中，1,3-丁二烯橡胶颗粒处于分散相，SAN是连续相。在电子显微镜下，观察到丁二烯橡胶相均匀地球形嵌入丙烯腈-苯乙烯树脂相中。在化学粗糙化过程中，橡胶相被氧化和侵蚀，而连续的树脂相表面留下大量微笑的毛孔。正是这些孔允许涂层固定在塑料表面上以实现良好的粘合。因此，丁二烯的浓度和橡胶颗粒的分散对于整体效果是重要的。丁二烯或大颗粒或小颗粒的分散被认为是最重要的方面。用于电镀的ABS塑料需要丁二烯含量为18％至23％。4.改善流动性材料的流动性也很关键，因为高流动性保证了坯料的高光泽度并确保电镀没有点蚀。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

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