影响注塑成型的因素

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影响注塑成型的因素:
由于塑料注塑过程中结晶形状的体积变化,注塑过程中的压力高,熔体粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回弹大,因此,注射成型收缩也可以减少,在注射成型过程中材料温度高,收缩率大,但方向性小。
当在压力注射成型期间压力增加时,熔融材料受到大的剪切作用并且流动性也增加,尤其是PE和POM是敏感的。因此,需要在注射成型期间调节压力以控制模塑期间的流动性。成型时,还可以控制材料温度,注塑成型时的模具温度和压力,注塑速度等因素,适当调整灌装,以满足成型需要。 。以上文献若需转载请备注出处:PBT树脂 http://pbtsl.com/

延伸阅读—PC 沙伯基础(原GE) 3413-131应用案列
增强 其它 其它 白色
特性:30%增强
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
吸水率 ——- ASTM D-570 0.14 %
阻燃性 ——- UL 94 1.5 mm
模具收缩率 3.2mm ASTM D-955 1-3 10
比重 ——- ASTM D-792 1.43 ——-
阻燃性 ——- UL 94 V-1 ——-
增强 ——- ——- 30 %
缺口冲击强度 23℃ ASTM D-256 107 J/m
拉伸强度 断裂点 ASTM D-638 131 MPa
弯曲模量 ——- ASTM D-790 7579 MPa
断裂伸长率 ——- ASTM D-638 3 %
洛氏硬度 ——- ASTM D-785 120 ——-
弯曲强度 ——- ASTM D-790 158 MPa
损耗因数 60Hz ASTM D-150 0.0011 ——-
介电常数 60Hz ASTM D-150 3.35 ——-
损耗因数 1MHz ASTM D-150 0.007 ——-
介电常数 1MHz ASTM D-150 3.31 ——-
UL长期使用温度 ——- UL 746B 120
热变形温度 0.45MPa ASTM D-648 151
热变形温度 1.82MPa ASTM D-648 146
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