在注塑过程中如何控制熔化温度?

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1,工程塑料的熔化温度当工程塑料注塑成型时,选择正确的熔化温度对产品质量非常重要。通常,工程塑料注射成型允许熔融温度误差比无定形树脂的成型更严格,并且机器的成型条件直接影响产品的最终质量。下表是结晶工程塑料POM(聚甲醛),PA(尼龙),PBT和PET(聚酯)的熔融温度和注塑温度设定参数。成型工程塑料注塑温度参数表2。熔化温度错误时引起的成型问题注塑成型过程中工程塑料的熔化温度不允许太高或太低。正确的工程塑料熔化温度应在材料的熔体温度分布范围内。过高的温度会使聚合物降解或分解,破坏聚合物聚合物链,同时,熔体中的添加剂如颜料,冲击剂等也会一起分解。结果,制品的物理和机械性能(由于较短的分子链)减少,并且外观具有各种明显的缺陷(由于产物分解)和令人不愉快的气味。当温度太低时,材料不能达到足够的熔化,并且聚合物结构不能完成模塑所需的均匀性,这严重降低了产品的冲击强度并导致产品的其它物理性能降低。除熔融温度外,聚合物在管中的停留时间也起重要作用。在正常条件下,聚合物在管中的停留时间应为2至9分钟。如果延长停留时间,即熔化温度的设定是正确的,则可能发生热分解。如果停留时间太短,则熔体通常不会达到均匀的均匀性。3。熔化温度设置不正确导致的产品缺陷对于POM,极端的热应力会导致产品分解。当清洗注塑机的机筒时,在熔体中形成气泡,并且其他症状是霉菌垢和令人不愉快的气味。PA会在极端熔化温度下改变颜色,喷嘴过热也会导致这种结果。各种PA的热分解可以通过降低产品的机械性能来识别。在实验室中,可以通过测量熔体粘度来确认热分解,但是这种方法不能在注塑期间应用。PBT和PET对过热反应更强烈,导致产品强度降低。仅通过模塑期间PBT和PET制品的外观难以确定熔融温度是否合适。如果没有适当的质量控制措施,缺陷只会在装配阶段或部件使用时出现。该文章的变色表明发生了严重的缺陷。实际上,可以测试随机取样的样品以确认制品的相对强度。对于PA或PBT工程塑料,如果在清洗注塑机的机筒期间观察到未熔化的颗粒,则熔化温度太低,或者注射能力太大。4,正确设定熔化温度1)第1部分中的物性表给出了各种工程塑料的最佳熔融温度范围。通过注塑机机筒的加热温度设定来确定最佳塑料熔化温度是不可靠的,因为除了提高熔化温度的加热线圈之外,螺杆旋转摩擦也产生热量。由此产生的热量取决于螺杆的形状,旋转速度和背压,这会影响塑料的熔化。以下建议可以提高温度测量的准确度:-保持熔化温度探头直径小于1.5mm;-预热熔化温度探头;-测量温度时搅拌熔体;2)只有烘烤材料温度测量或不准确在熔化温度下,注塑机注射部分的温度范围应设定为高于熔点10°C至15°C,计量温度根据熔化温度的测量然后进行微调,将截面设定为低于所需的熔化温度5°C至10°C。对于长期保留在机筒中的熔体和注塑机的短计量行程,建议使用机筒的每个加热部分的温度设定;对于枪管中胶水的短期保留和注塑机的长测量行程,气缸的每个加热部分的较温度设定可以实现橡胶混合物的最佳熔化效果。3)加热温度区的温度设定不能低于聚合物的熔点。 。以上文献若需转载请备注出处:PBT树脂 http://pbtsl.com/

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