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通明塑料关于透光率的要求是很高的，所以在整个注塑的作业当中，任何的一道工序都需要十分的留意，一旦呈现气孔、黑点、变色等问题将会对整个产品形成很大的影响，所以咱们一般在确保产品的外表质量的一起也要对机高温度、打针压力、打针速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充溢模，又不会发生内应力而引起产品变形和开裂。下面咱们就谈谈通明塑料在注塑成型时应该留意的事项。
质料的预备与枯燥 因为在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的通明度，因而和贮存、运送。加料进程中，有必要留意密封，确保质料洁净。 特别是质料中含有水分，加热后会引起质料蜕变，所以必定要枯燥，并在注塑时，加料有必要运用枯燥料斗。还要留意一点的是枯燥进程中，输入的空气最好应通过滤、除湿，以便确保不会污染质料。 机筒、螺杆及其附件的清洁 为避免质料污染和在螺杆及附件洼陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因而在运用前、停机后都使用螺杆清洗剂清洗洁净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。 当暂时停机时，为避免质料在高温下逗留时刻长，引起解降，应将枯燥机和机筒温度下降，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度关于pc应降至100℃以下) 模具设计(包括产品设计) 为了避免呈现回活动不畅，或冷却不均形成塑料成型不良，发生外表缺点和蜕变，一般在模具设计时，应留意以下几点： 壁厚应尽量均匀共同，脱模斜度要满意大; 过渡部分应逐渐。油滑过渡，避免有尖角。锐边发生，特别是pc产品必定不要有缺口; 浇口。流道尽可能广大、粗短，且应根据缩短冷凝进程设置浇口方位，必要时应加冷料井; 模具外表应光亮，粗糙度低(最好低于0.8); 排气孔。槽有必要满意，以及时排出空气和熔体中的气体; 除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。 注塑工艺及注塑机 为了削减内应力和外表质量缺点，在注塑工艺方面应留意以下几方面的问题： 应选用专用螺杆、带独自温控射咀的注塑机; 打针温度在塑料树脂不分化的前提下，宜用较高打针湿度; 打针压力：一般较高，以战胜熔料粘度大的缺点，但压力太高会发生内应力形成脱模因难和变形; 打针速度：在满意充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级打针; 保压时刻和成型周期：在满意产品充模，不发生洼陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒逗留时刻; 螺杆转速和背压：在满意塑化质量的前提下，应尽量低，避免发生解降的可能; 模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温必定要能准确操控其进程，有可能的话，模温宜高一些好。 其他方面的问题 因为为要防上外表质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。 关于除塑料质料pet外，制品都应进行后处理，以消除内应力，pmma应在70-80t热风循环枯燥4小时;pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110-135℃，时刻按产品而定，最高需要10多小时。而pet有必要通过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
| 其它 其它 其它 | |
| 无臭性用的制品 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 熔融指数 | 9 | |||
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