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注塑制品银纹，包括外表气泡和内部气孔。形成缺点的首要原因是气体（首要有水汽、分化气、溶剂气、空气）的搅扰。详细原因分析如下：1.机台方面：（1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长时刻受热而分化。（2）加热体系失控，形成温度过高而分化，应查看热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆规划不当，形成个解或简单带进空气。2.模具方面：（1）排气不良。（2）模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，形成部分过热而呈现分化。（3）浇口、型腔散布不平衡，冷却体系不合理都会形成受热不平衡而呈现部分过热或堵塞空气的通道。（4）冷却通路漏水进入型腔。3．塑料方面：（1）塑料湿度大，增加再生料份额过多或含有有害性屑料（屑料极易分化），应充沛枯燥塑料及消除屑料。（2）从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行枯燥，最好在机台上装枯燥器。（3）塑猜中增加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料自身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以统筹时也会呈现分化。（4）塑料受污染，混有其它塑料。4．加工方面：（1）设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高形成分化，或压力、速度过低，注射时刻、保压不充沛、背压过低时，因为未能获得高压而密度缺乏无法熔解气体而呈现银纹，应设置恰当的温度、压力、速度与时刻及选用多段注射速度。（2）背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而呈现分化。（3）料量缺乏，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的活动和成型压力，促进气泡的生成。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
| 其它 其它 其它 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 吸水率 | ASTM D-570 | 0.03 | % | |
| 熔融指数 | 200℃,5kg/cm | ASTM D-1238 | 14.0 | g/10min |
| 比重 | ASTM D-792 | 1.05 | ||
| 成型收缩率 | ASTM D-955 | 0.3-0.6 | % | |
| 弯曲强度 | ASTM D-790 | 550 | kg/cm | |
| IZOD冲击强度 | ASTM D-256 | 1.2 | ||
| 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 60 | M scale | |
| 引张强度 | ASTM D-638 | 420 | kg/cm | |
| 伸长率 | ASTM D-638 | 3.0 | % | |
| 弯曲弹性率 | ASTM D-790 | 27000 | kg/cm | |
| 引张弹性率 | ASTM D-638 | 22000 | kg/cm | |
| 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 90 | L scale | |
| 耐电压 | ASTM D-149 | 550 | V/mil | |
| 体积抵抗率 | ASTM D-257 | 10 | Ω.cm | |
| 透电率 | ASTM D-150 | 2.5 | 10 | |
| 加热变形温度 | 6.4mm 18.6kg/cm | ASTM D-648 | 79 | ℃ |
| 燃烧性 | UL 94 | HB | CLASS | |
| 加热变形温度 | 6.4mm 18.6kg/cm | ASTM D-648 | 85 | ℃ |
| 维卡软化点 | ASTM D-1525 | 100 | ℃ | |
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