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产品注塑产生颜色不均匀的现象及原因分析

相关标签：法国道达尔 GPPS、英力士-诺瓦 HIPS、波兰Synthos S.A. HIPS塑料米、挤出级 PEX、挤出级 其他塑料添加剂、注射成型 马来酸酐接枝共聚物塑料米

首要剖析如下
塑料方面：A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒；B、上色剂料太粗，研磨染料以取得细粉末；C、色母料的浓缩水平太低；D、用液体上色剂时配料不共同，查看发送管内是否有空气阻塞；并查看是否发作螺杆滑动E、塑料进料量的差异，新料和用料的混合物上色时要去掉一切“细和粉尘”发生的原因有下面几种。1、上色剂分散不良滚压上色的干颜料微粒只粘附在塑料颗粒的外表，特别用柱塞式打针机成型，若打针后颜料并没有均匀地分散开，则浇口邻近呈现斑纹是不可防止的，干颜料上色难以消除这种缺点；关于要求外观质量的制件，应运用已上色的颗粒料。2、热安稳性差引起塑料的上色剂热安稳性较差，受热变色或褪色时，或者塑料自身热安稳性差而变色时，在料筒内部分就已变色或褪色，这都会形成制件颜色不匀。要安稳制件的色彩，必定要严厉固定出产条件，特别是料温、料量和出产周期。下降熔料温度、缩短熔料在料筒内的停留时间即可防止或消除这种缺点。3、由上色剂的性质引起铝箔或颗粒等片状上色剂具有平行于熔料活动方向的性质。因而，在平坦的熔料活动面上呈现出抱负的光泽和色彩，而在与上色剂流向不平行的浇口邻近、浇口对面、熔合处邻近及熔料活动的末端，上色剂流向为恣意方向。因为这样的原因，这些部位的色彩与其他部位显着不同。连选用一般上色剂色差并不显着的熔接痕处，也呈现鲜明的色差。这种现象是上色剂自身性质所形成的，也是无法防止的，即便选用片状以外的其它上色刘，也容易在熔合处发生色差。多浇口成型时，要消除中心部位的色差大多是困难的(参照熔接痕)。4、由冷却速度引起结晶性共聚物的结晶度，跟着冷却速度而改变。结晶度越低透明度越好，透明度总要随厚度改变，因而结晶度的差异表现为色差。因为要消除这种差异极端困难，所以想要粉饰透明度的差异，除了用颗料上色之外没有更好的解决办法。对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度共同，关于壁厚差异大的制件，可用上色剂来掩蔽色差，关于壁厚较均匀的制件要固定好料温文模温。另：色条、色线、色花这是选用色母粒上色的塑料制件较常呈现的问题，尽管色母粒上色在色型安稳性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉上色、染浆上色，但分配性，亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差，制成品天然就带有区域性色泽差异。（1）进步加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融段温度，使色母粒进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释均匀混合，添加液态混合时机。（2）在螺杆转速必定的情况下，添加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切效果都得到进步（3）修正模具，特别浇注体系，如浇口过宽，融料通过期，紊流效果差，温度提高不高，于是就不均匀，色带模腔，应予改窄。白霜有些聚苯乙烯类制件，在脱模时，会在接近分型面的部分外表发现附着一层薄薄的白霜样物质，大多经抛光后能除去。这些白霜样物质同样会附在型腔外表，这是因为塑料质料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到接近有排气效果的分型面邻近，沉积或结晶出来。这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。不溶性填料和上色剂大多与白霜的呈现无关。白霜的解决方法：加强质料的枯燥，下降成型温度，加强模具排气，削减再生料的掺加份额等，在呈现白霜时，特别要注意常常清洁模面。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

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