• 首页 > 技术工艺

增强pa66塑料注塑工艺

相关标签：美国Matrixx PA66、法国罗地亚 PA66、西班牙Grupo Repol PA66胶料、高耐热性 PA66、润滑良好 PA66、抗紫外线 PA66胶料

增强pa66塑料注塑工艺：
一，温度首先是机筒温度。由于玻璃纤维增强塑料的溶液流速比非增强塑料的溶液流速低30％至70％，因此流动性差。因为有些机筒温度应该比正常高10?30℃。升高料筒温度可以降低溶液的粘度，提高流动性，避免不良的填充和焊接，并有助于增加玻璃纤维的分散度和降低取向，并获得较低的产品表面粗糙度。但是，机筒温度不能尽可能高。如果温度太高，PA66氧化和降解的趋势会增加。轻微时会发生颜色变化，严重时会发黑。设定料筒温度时，进料段的温度应略高于常规要求，而温度则略低于压缩段，以利于其预热效果，减少螺杆对玻璃纤维的剪切作用，以及降低局部粘度。玻璃纤维表面的差异和损坏确保了玻璃纤维和树脂之间的粘合强度。手柄套所用材料的熔化温度为275?280°C，最高温度不超过300°C。机筒温度可以在此范围内选择。第二个是模具温度。模具和熔体之间的温差不应太大，以防止在填充熔体以形成漂浮纤维时玻璃纤维积聚在表面上。由于模具温度越高，冷却时间越长，冷却时间越长，成型周期越长。，生产率降低，并且模塑收缩率增加，因此它不是越高越好。模具温度设置还需要考虑树脂类型，模具结构和玻璃纤维含量。当型腔复杂，玻璃纤维含量高且难以填充模具时，应适当提高模具温度。对于此汽车的车把覆盖材料，选择的模具温度为110°C。二，压力注射压力对玻璃纤维增强塑料的成型有很大影响。较高的注射压力有利于填充，改善玻璃纤维的分散性，并降低产品的收缩率，这将增加剪切应力和取向，并易于引起翘曲变形和脱模困难，甚至溢出。至于副问题，为了改善浮动纤维现象，应在比非增强塑料注射压力稍高的压力的基础上适当增加压力。注射压力的选择不仅与产品壁厚，浇口尺寸和其他因素有关，而且与玻璃纤维的含量和形状有关。通常，玻璃纤维含量越高，玻璃纤维长度越长，并且注射压力越大。螺杆反压对玻璃纤维在熔体中的均匀分散，熔体流动性，熔体致密性，外观质量以及产品的物理和机械性能具有重要影响。通常，稍高的背压有助于改善浮动纤维现象。然而，过高的背压将对长玻璃纤维产生很大的剪切作用，这将导致熔体由于过热而易于降解，从而导致变色和较差的机械性能。因此，将背压设定为略高于非增强塑料即可。（1）注射速度使用更快的注入速率可以改善浮纤维现象。这是因为增加注射速率可使玻璃纤维增强塑料迅速填充腔体，并使玻璃纤维沿流动方向快速轴向运动，有利于增加玻璃纤维的分散性，减少取向，改善性能。焊接痕迹的强度并降低产品的表面粗糙度，但是必须注意避免由于注射速度太快而在喷嘴或浇口处喷涂，形成蛇形缺陷，从而影响塑料零件的外观。（2）螺杆转速在对玻璃纤维增强塑料进行增塑时，螺杆转速不宜过高，避免过大的摩擦力和剪切力对玻璃纤维造成破坏，破坏玻璃纤维的表面状态，降低玻璃纤维与玻璃纤维之间的粘结强度。树脂，并加剧了浮动纤维现象，尤其是当玻璃纤维较长时，由于玻璃纤维的一部分断裂会出现长度不均，从而导致强度不均和塑料部件的机械性能不稳定。（3）干燥湿度控制因为PA66具有高吸湿性和水敏感性，所以当它在熔体中包含少量水时会降解，这将严重影响产品的外观和性能。因此，有必要在成型之前将水干燥。干燥方法及水分这取决于数量。当水分含量小于0.2％时，可以在热空气中于85°C加热4?5h。当水分含量大于0.2％时，需要在（115±5）°C下真空干燥4小时以上。必须确保充分干燥并防止氧化。实际生产中使用的过程是在110°C下真空干燥6h。对于PA66塑料部件，湿度控制也是非常必要的。该方法是将注塑成型的塑料零件快速放入95?100℃的热水中1h，然后自然冷却15?30min，以使塑料零件在短时间内吸水。饱和，以避免因缓慢吸收空气中的水而导致尺寸连续变化，这有利于减少塑料零件的内应力并防止脆性断裂，并且因为湿度调节过程使用高温塑料零件将其与空气隔离，无需担心表面氧化和变色。 。以上文献若需转载请备注出处：pbt塑料 http://pbtsl.com/

• 文献提供

• 猜你喜欢

● 高密度聚乙烯是什么？
● 增强尼龙66性能
● 为什么pom包胶ppa+GF40%会破裂
● 聚甲醛100P注塑成型为什么会有图案
● 什么是PPE，什么是PPE？

• 热搜商品

• ● pps料烘干温度多少
• ● 熔喷pbt 新一代熔喷pbt口罩材料 PBT无纺布
• ● 599塑料原料 599价格 物性参数表
• ● 日本三菱 LDPE F121C 潞西市LDPE塑胶原材料代理商价格

• 热点标签

pp3015是均聚还是共聚 pp5090t物性表 价格 GP5250 2426k价格 SC-1100R 乐天pc1100