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尼龙6注塑工艺流程：
由于其良好的机械强度和刚度，它被广泛用于结构零件。由于其出色的耐磨性，它也被用于轴承的制造。注塑模具的工艺条件：干燥处理：由于PA6容易吸收水分，因此在加工之前必须特别注意干燥。如果以防水包装提供材料，则应保持容器密闭。如果湿度大于0.2％，建议在80°C以上的热空气中干燥16小时。如果材料在空气中暴露了8个小时以上，建议在105°C下真空干燥8个小时以上。熔融温度：230?280℃，增强品种为250?280℃。模具温度：80?90℃。模具温度显着影响结晶度，进而影响塑料零件的机械特性。结晶度对于结构零件非常重要，因此建议模具温度为80?90℃。对于薄壁，长流量的塑料零件，也建议使用较高的模具温度。升高模具温度可以增加塑料零件的强度和刚度，但会降低韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20?40℃的低温模具。对于玻璃增强材料，模具温度应大于80°C。注射压力：通常在750和1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对于增强材料，速度略有降低）。流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，浇口的位置非常重要。浇口直径不应小于0.5*t（其中t是塑料零件的厚度）。如果使用热流道，则浇口尺寸应小于常规流道，因为热流道可帮助防止材料过早固化。如果使用浸入式浇口，则浇口的最小直径应为0.75mm。
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