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PMMA的工艺特性：PMMA有严格的加工要求。它对湿度和温度很敏感。加工前应彻底干燥（建议干燥条件为90°C，2~4小时）。它的熔体粘度很高，需要更高（225-245）。在压力模塑时，模具温度优选为65-80℃.PMMA不是非常稳定，并且由高温或在较高温度下过度停留引起降解。螺杆速度不应太大（约60％）。较厚的PMMA部件易于“空腔”。需要采用大闸门和“低材料温度，高模温和慢速”注入路径进行加工。
PMMA加工特性（1）在加工温度下，PMMA的流变行为几乎是非牛顿的，即其熔体粘度主要受压力（剪切速率）控制，因此必须降低粘度并增加流动性。达到了压力。然而，其熔体粘度远高于PE，PS等，因此注塑所需的压力很高。此外，熔体粘度随温度升高而降低，并且比其他热塑性塑料对温度更敏感。因此，需要控制温度以便于成型。（2）PMMA颗粒在空气中容易吸湿，最高可达3％。必须在模塑前进行干燥，否则会形成气泡。使用退货时要多加注意。（3）由于PMMA是无定形聚合物，因此成型收缩率小至0.5至1.8％。（4）由于PMMA熔体粘度高，流动性差，冷却速度快，内应力容易产生，PMMA成型工艺严格，模具设计要求高，产品一般需要后处理。（5）PMMA产品在储存和使用过程中容易出现银纹;银纹的出现是玻璃状聚合物脆性断裂的先决条件，银纹中物质的破裂会引起裂缝。触发并展开以便最后一次中断。银纹是由材料中的内应力引起的，因此在成型过程中应注意减少或避免它们，即在成型过程中有足够的保持时间。。此外，熔体粘度随温度升高而降低，并且比其他热塑性塑料对温度更敏感。因此，需要控制温度以便于成型。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
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