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塑料制品为什么产生波流痕？
（1）缺陷特征
塑件波流痕的主要表现是：塑件表面产生以浇口为中心
的年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的现象。
(2)缺陷产生的原因及其排除方法
产生波流痕的主要原因，是由于熔体在型腔中
不适当的流动所引起，具体分析如下。
0注塑模具
①若浇口及流道的截面积过小，熔体在其中不能畅快地流动，且流速缓慢，易产生波浪痕，对此，应适当扩大浇口及流道的截面积。
②若冷料进入型腔，易产生波浪痕，
对此，在模具的主流道及分流道末端应设置较大冷料井。
③若模具的冷却系统设计
不良，使得冷却不均匀而导致出现波流痕，对此，对冷却系统的设计必须引起注意。
④若浇口位置和形状设置不当，熔体从流道狭小的截面进入较大截面的型腔时，很易产生湍流，导致形成波流痕，对此，应将浇口
设置在壁厚部位或直接设在壁侧，其形状最好用柄式、扇形或膜片式。
2)注塑工艺
①若保压时间过短，塑件表面易产生波流痕，对此，可适当延长保压时间。
②若模具温度过低，熔体流动缓慢，易产生波流痕，对此，要减少冷却水的进入量，检査模具加热系统工作是否正常。
③若注射速度过大，使熔体流速
过大，在型腔中易产生湍流而导致产生波流痕，对此，可适当降低注射速度，或采用慢、快、慢的分级注射。
④若注射速度过小，熔体在型腔
中流动缓慢，熔体在型腔中相互挤压形成回流及滞流，导致产生波流痕，对此，应适当加大注射速度。
3)原料
①有些塑料原料，如ABS共聚型
树脂，在高温塑化时会产生挥发性气体，使塑件表面产生云雾状波流痕，对此，可适当降低加工温度。
②有些树脂，如PC,PPO,PSF等的流动性较差，有的同牌号
树脂，其流动性也不同，而流动性差常是波流痕产生的主要原因，对此，应选用流动性好的树脂为原料。
③若润滑剂使用过少，熔体流动性差，易产生波流痕，对此，应适当增加润滑剂加人量。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
| 其它 其它 挤出 | |
| 钢管涂覆用 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 熔融指数 | 0.23 | |||
| 相对密度 | 0.946 | |||
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