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塑料制品产生的熔接痕是什么?
(1)缺陷特征
塑件熔接痕的主要表现是:在塑料制品表面出现的一种线状痕迹,有碍塑料制品的外观形象,且力学性能也受到一定影响。(2)缺陷产生的原因及其排除
方法产生熔接痕的主要原因,系由若干胶熔体在型腔中汇合在一起时,在其交汇处未完全熔合在一起,彼此不能熔合为一体而形成熔合印痕。
其具体分析如下。
1)注塑模具
①若各浇口进入型腔的熔体速度不一致,易使交汇
处产生熔接痕,对此,应采用分流少的浇口形式,合理选择浇口位置,如有可能,应尽量选用一点式
浇口。
②若浇口数量太多,或浇口截面积过小,使得熔体在进入型腔后分成多股,且流速又不相同,很易产生熔接痕,对此,应尽量减少浇口数,并增大浇口截面积。
③若模具中冷料井不够大或位置不正确,使冷料
进入型腔而产生熔接痕,对此,应对冷料井的位置和大小重新进行考虑。
④浇注系统的主流道进口部位或分流道的截面积太小,导致熔体流入阻力增大,而引起熔接不良,对此,应扩大主流道及分流道截面积。
⑤若模具的冷却系统设计欠佳,熔体在型腔中冷却太快且不均匀,导致在汇合时产生熔接痕,对此,应重新审视冷却系统的设计。
2)注塑工艺
①若注射压力过低,使得注射速度
过慢,熔体在型腔中温度有差异,这种熔体在分流汇合时易产生熔接痕,对此,应适当提高注射压力。
②若熔体温度过低,低温熔体在分流汇合时容易形成熔接痕,对此,应适当提高熔体温度。
③如必须采用低温成型工艺时,可适当
提高注射压力和注射速度,从而改善熔体的汇合性能,减少熔接痕的产生。
3)注塑设备
①若注塑机的塑化能力不够,塑料不能
充分塑化,导致在充模时产生熔接痕,对此,应核查注塑机的塑化能力。
②若喷嘴孔直径过小,使得充模速度
较慢,也易产生熔接痕,对此,应换用大直径喷嘴。
③若注塑机的规格过小,料筒中的压力
损失太大,易导致不同程度的熔接不良,对此,应换用大规格的注塑机。
4)塑件
①若塑料制品壁厚相差过大,熔体在充模时多在薄壁处汇合,此处易产生熔接痕,对此,要使塑件壁厚相差不致过大,且应当平稳过渡。
②若塑件某处壁厚过薄,熔体在此处的固化速度很快,导致产生熔接痕,对此,在设计塑件壁厚时要注意不能过薄。
③若塑料制品上的嵌件过多,熔体在
流经这些嵌件时,其流速、流线和温度都会发生变化,当熔体再交汇时易产生熔接痕,对此,应尽量减少嵌件数量。
5)原料
①若润滑剂过少,熔体的流动性差,易产生熔接痕,对此,应适当增加
润滑剂的添加量。
②若原料中含湿量大或易挥发物含量高,受热后产生大量气体,使得排气不及导致产生熔接痕,对此,应将原料干燥或清除易挥发物质。
③若脱模剂用量太多或品种不符,都易使塑料制品表面出现熔接痕,对此,要尽量少用脱模剂或用品种相符的脱模剂 。以上文献若需转载请备注出处:pbt塑料 http://pbtsl.com/
| 其它 中空 其它 | |
| 容器用 | |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | |
| 相对密度 | 0.963 | |||
| 熔融指数 | 0.2 | |||
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