• 首页 > 技术工艺

塑料制品为何会产生裂纹？

相关标签：德国Bada PP、沙特阿拉伯Rabigh PP、美国Techmer PP塑料原材料、耐烧蚀 未指定、薄膜挤出 环氧、可堆肥 PLA塑料原材料

塑料制品为何会产生裂纹？
（1）缺陷特征
塑料制品裂纹的主要表现是：塑料制品的内外表面出现有空隙
的裂缝及由此形成的破损。
（2）缺陷产生的原因及其排除方法
塑料制品之所以出现裂纹，主要是由于塑件所受应力
太大或者应力集中所致，具体分析如下。
1）注塑模具
①若顶杆的位置不对或安装不当，
使得顶出阻力增大，塑料制品局部应力集中，导致塑料制品出现裂纹，对此，要检查顶杆位置及安装质量。
②若塑料制品的脱模斜度太小，
脱模阻力增大，在强制脱模时，塑料制品受到过大顶出力作用而出现裂纹，对此，要适当加大脱模斜度，以利脱模。
③若顶出装置的顶杆截面积太小，在顶出塑料制品时受力不均
匀，导致残余应力集中而出现裂纹，对此，应适当加大顶杆截面积。
④浇口处由于温差较大，
是易于产生裂纹之处，对此，可在浇口周围设计环状加强筋来减少裂纹产生。
⑤对于流动性不好的塑料，如PSF、PPO、PC等，必须提高注射压力才能使熔体充满型腔，这类塑料成型时极易在浇口处出现裂纹，对此，可采用一种特殊浇口，如凸片浇口、侧浇口等，成型后可将产生裂纹的浇口部分分离。
⑥若型腔内有锐角、棱边等急剧变化之处，最易出现裂纹，型腔上
的裂纹会复映到塑件上来，对此，应修复型腔，进行镀铬抛光处理。
⑦顶杆在顶出塑件的加力位置，应是脱模阻力最大的部位，如凸台、加强筋等，这样，才有利于塑件脱模，不至于出现应力过
于集中。
⑧若浇口的形式或位置不当，很易产生裂纹，对此，可优先采用压力损
失小，能承受较高压力的直浇口，或将正向浇口改为多个点浇口及侧浇口，并将浇口直径减小。
⑨注射时，喷嘴要与浇口紧密接触，模具受力相当大，模具在这种力的反复作用下会因疲劳而开裂，这种裂纹也会影响塑料制品，对此，必须对模具进行修复。
2)注塑工艺
①若保压时间过长，塑料制品受到过大压力作用，会有较大残余应力，易使塑料制品因之而产生裂纹，对此，可适当缩短保压时间。
②若注射压力过大，残余应力也随之增大，这种应力易使塑料制品出现裂纹，对此，应适当降低注射压力。
③若注塑成型时必须采用较大注射压力，为降低塑料制品
中的残余应力，可减少熔体与模具的温度，提高机筒与模具温度，延长塑料制品的冷却时间等，使取向的分子链能有时间得以恢复。
3)塑料制品
①若塑料制品上出现轮廓急剧变化的地方，也是应力集中之处，最易产生裂纹，对此，在进行塑件设计时，其形体上的外角和内角应尽可能用大圆弧过渡。
②对于带有嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热膨胀
系数差异很大，如热塑性塑料的热膨胀系数为钢的611倍，
铝的36倍，因此，嵌件在塑料中会妨碍塑料的整体收缩，由此产生的应力将导致塑件出现裂纹，为减少或避免因有嵌件而出现的裂纹，可从以下几方面入手：
首先，在选材上，尽量选用热膨胀系数接近于树脂的金属，如锌、铝、铜等有色金属等。
其次，将嵌件尽量安在高分子量树脂制作的塑件中，这类树脂抗裂性较强。再者，应把嵌件周围的塑料厚度变厚些，其最小壁厚将随塑料品种的不同而异。
4)原料
①脱模剂与熔体难以相溶，如用量过多易产生裂纹，对此，应尽量少用或不用脱模剂。
②若再生料加入过多，再生料的杂质和易挥发物含量
较多，制得的塑料制品强度较低，且易于开裂，对此，应适当控制再生料的加人量。
③用低粘度疏松型树脂制作的塑料制品不易产生裂纹，在选材时可优先选用这类树脂。
④若树脂中含水量较多，这类树脂加热后易分解脆化，
较小的残余应力即易引起塑料制品出现裂纹，对此，应将这种树脂经干燥处理。
⑤结晶型树脂比非结晶型树脂有较好抵抗产生裂纹的能力，因此，应多用结晶型树脂。
⑥在原料品种更换时，必须把注塑机中粘附原料的零部件彻底清扫干净，以免性能不同的原料相混合后，引起塑件裂纹。 。以上文献若需转载请备注出处：巴斯夫pbt http://pbtsl.com/

• 文献提供

• 猜你喜欢

● 遮阳板固定件使用什么POM材料？
● PS料与ABS料性能上有什么区别？
● pc材料和树脂有啥区别
● POM聚甲醛应用场景由轴承拓展到骨架
● 塑料POM聚甲醛中常用的塑料制品有哪些?

• 热搜商品

• ● pps料烘干温度多少
• ● 熔喷pbt 新一代熔喷pbt口罩材料 PBT无纺布
• ● 日本三菱 LDPE F155 鞍山市LDPE树脂多少钱

• 热点标签

AF-312C ABS 920 M90-44 HT9025NX ppk8003物性表耐冲击 POLYLAC® PA-777D