塑料制品为何会产生溢料?

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塑料制品为何会产生溢料?
(1)缺陷特征
塑料制品溢料的主要表现是:在模塑过程中,熔体溢人模具合模面缝隙间并
留存于塑料制品上的剩余料,形成薄薄的飞边。
(2)缺陷产生的原因及其排除方法
产生溢料的主要原因是,在注射和保压过程中的合模力不够,或是无法沿分型线将模具锁紧并密封,而使熔料外泄所致。其具体分析如下:
1)注塑模具
①若模具加工粗糙,在
合模时不能完全密合,导致溢料产生,对此,应提高模具制造精度。
②若动、定模板不平行,或出现变形,使模
板合不拢,或不能合严而产生溢料,对此,应检查模板的安装要求并校正。
③若型腔与型芯间的滑动件磨损过大,过大的间隙导致溢料,对此,应及时修复过度磨损的零件。
④若分塑面上有异物粘附,使得模板不能
密合而溢料,对此,要及时擦净分型面上的异物。
⑤若动、定模合模时发生偏斜或错位,易于产生溢料,对此,应
检查导向机构是否正常。
⑥若利用分型面的间隙排气,其间隙太大时易溢料,对此,应适当缩小排气间隙。
2)注塑工艺
①若熔体温度过高,此时熔体流动性好,易出现溢料,对此,应降低料筒及喷嘴处温度。
②若注射压力过
大,熔体易穿过极小间隙而溢出,对此,应适当降低注射压力。
③若注射压力在型腔中分布不均匀,使得充模速率不同,模具各部分所受压力不均衡而出现溢料,对此,需均衡注射压力和充满速率。
④若注射量过多,使型腔内压力过大,易产生溢料,对此,要控制熔体注射量。
3)注塑设备
①若注塑机的拉杆变形或长短不齐,使动、定模板合拢不严而溢料,对此,应及时修复拉杆。
②若合模力小注射压力,模具分型面会难以密合而溢料,应检査增压器是否增压过量,塑料制品投影面积与成型压力的乘积是否超出了注塑机的合模力。另外,可换用大压力注塑机。
4)原料
①有些流动性较好的树脂,如PA,PS、PE等,在成型时易溢料,对此,可适当降低温度,以降低其流动性。
②若润滑剂使用过多,熔体的流动性极佳,易出现溢料,对此,要控制润滑剂的加入量。 。以上文献若需转载请备注出处:pbt塑料 http://pbtsl.com/

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其它 薄膜 其它
聚合物类别:均聚物
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
熔体流动速率 优等|7.0-10.0 g/10min
熔体流动速率 一等|6.0-10.0 g/10min
熔体流动速率 合格|5.0-11.0 g/10min
拉伸屈服强度 优等|33.8 MPa
拉伸屈服强度 一等|30.4 MPa
拉伸屈服强度 合格|29.4 MPa
洛氏硬度 优等|93 R
洛氏硬度 一等|- R
洛氏硬度 合格|- R
悬臂梁冲击强度(V型缺口) 23℃ 优等|≥29.4 j/m
悬臂梁冲击强度(V型缺口) 23℃ 一等|- j/m
悬臂梁冲击强度(V型缺口) 23℃ 合格|- j/m
挠曲模量 优等|1.47 Gpa
挠曲模量 一等|1.47 Gpa
挠曲模量 合格|- Gpa
维卡软化点 优等|154
维卡软化点 一等|-
维卡软化点 合格|-
热变形温度 优等|87
热变形温度 一等|-
热变形温度 合格|-
等规度 优等|≥94.5 %
等规度 一等|≥94.5 %
等规度 合格|≥94.5 %
氯含量 优等|≤50 ppm
氯含量 一等|- ppm
氯含量 合格|- ppm
灰份总量 优等|≤130 ppm
灰份总量 一等|≤300 ppm
灰份总量 合格|≤400 ppm
黄色指数 优等|≤4 ppm
黄色指数 一等|- ppm
黄色指数 合格|- ppm
钛含量 优等|≤3 ppm
钛含量 一等|- ppm
钛含量 合格|- ppm
鱼眼 ≥2.5 优等|≤0 pa
鱼眼 ≥2.5 一等|≤0 pa
鱼眼 ≥2.5 合格|≤5 pa
鱼眼 1.5-2.5 优等|≤0 pa
鱼眼 1.5-2.5 一等|≤0 pa
鱼眼 1.5-2.5 合格|≤10 pa
鱼眼 0.7-1.5 优等|≤500 pa
鱼眼 0.7-1.5 一等|≤500 pa
鱼眼 0.7-1.5 合格|≤500 pa
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