塑料制品为何会产生混浊?

相关标签:阿托菲纳 PP、美国Stratasys PC/ABS、德国Styrolution GPPS原料、低温热封性 非特指聚烯烃、良好的稳定性 环氧、共聚物 聚酯TP原料

塑料制品为何会产生混浊?
(1)缺陷特征
塑件混浊的主要表现是:塑件表面呈现泛白、无光、浊雾状的状态。
(2)缺陷产生的原因及其排除方法
塑件之所以出现混浊缺陷,主要是因为模具、工艺及原料方面的原因,
其具体分析如下。
1)注塑模具
①若模具排气不良,型腔中的气体会使熔体呈不规则振动,使得塑件表面出现混浊,对此,必须审视排气系统的设计,并使之排气良好。
②在流道中的拐弯和转折处,若采用急拐弯,则熔体流
过时会使流线紊乱,呈现不规则流动使之出现混浊,对此,应采用光滑过渡。
③若浇口的截面积很小,流速又快,会加剧熔体的不规则流动,导致塑件表面产生混浊,对此,应适当加大浇口的截面积。
④若浇口的位置不正确,如浇口与塑件成锐角
,这种状态使进入型腔的熔体呈不规则流动,而产生表面混浊,对此,应改变浇口位置。
2)注塑工艺
①若熔体温度过高,其流动性好,在熔体高速流动时易产生紊流而使塑件表面混浊,对此,应适当降低熔体温度。
②若注射压力过高,也使流动性
增加而使表面混浊,对此,应降低注射压力。
③若有少量冷料进入型腔,它会沿型腔表面移动而使表面混浊,对此,可加大冷料井容积,以容纳全部冷料,或升高模具温度,使少生产冷料。
④若机筒温度太低,熔体塑化不良,所得塑件易产生混浊,对此,应调整至所需温度。
⑤若注射速度过快,所得塑件表面会产生
一层薄薄的乳白混浊,对此,
应降低注射速度。
3)原料
①若润滑剂使用过多,熔体流动性
增加,产生紊流的可能性加大,使得产生混浊的机会增多,对此,应适当减少润滑剂的用量。
②若使用的是结晶型树脂,其熔融温度很高,固化速度很快,易发生表面混浊,对此,可少用结晶型树脂,多用非结晶型树脂。 。以上文献若需转载请备注出处:PBT树脂 http://pbtsl.com/

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其它 中空 其它
用途:小的介质瓶(食物,清洁剂,漂白,化妆品, 洗发精及其他 )
特性:优良的加工性能,优良的冲击强度、硬度
参考数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据
密度 ASTM D-1505 0.959 g/cm
熔融指数 190℃,2.16Kg ASTM D-1238 0.24 g/10min
IZ0D冲击强度 -20℃ ASTM D-256 60 kg.cm/cm
屈服拉伸强度 ASTM D-638 310 kg/cm
弯曲模量 ASTM D-790 13000 kg/cm
极限伸长率 ASTM D-638 >500 %
脆化温度 ASTM D-746
ESCR Condition B, F50 ASTM D-1693 40 Hr
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