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塑料制品为何会产生色泽不均？

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塑料制品为何会产生色泽不均？
（1)缺陷特征
塑料制品色泽不均的主要表现是：塑料制品表面的颜色不是均匀体现的，
而是有深有浅，缺乏应有的色泽均匀性。
(2)缺陷产生的原因及其排除方法
产生色泽不均的主要原因是，颜料分布不均，
原料问题是导致色泽不均的主要问题，另外还有模具和
成型操作方面原因，其具体分析如下。
1)注塑模具
①模具上的运动部件因摩擦而产生污物，这种污物混
人熔体中导致塑件色泽不均，对此，应及时清洗、擦拭模具上的摩擦污物。
②若排气系统排气不良，也会产生色泽不均，
对此，需改进排气系统。
③具内的机油、脱模剂如混入熔体中，会使塑料制品表面改变颜色而色泽不均，对此，要不使机油进人型腔，尽量少用脱模剂。
2)注塑工艺
①若料筒处温度过高，熔体在高温下易发生分解而色泽不均，对此，要根据原料特性选择工艺温度。
②若喷嘴处温度过高，熔体在喷嘴处会碳化、焦化，
使塑料制品表面色泽不均，对此，应适当降低喷嘴处温度。
③和时间太长，注射背压和注射压力太高，均易使塑料制品表面色泽不均。对此，应缩短注射和保压时间、降低背压和注射压力。
3）注塑设备
①注射机塑化能力不强，不能将各种原料均匀塑化在一起，很易出现色泽不均，对此，要检查注塑机的塑化装置，保证其正常工作。
②机筒内有积料或死角，这些旧料若混入熔体则产生色泽不均，对此，要彻底清洗机筒。
③熔体在机筒中停留的时间过长，易于过热分解，而出现色泽不均，对此，应控制熔体在料筒中停留的时间。
4）原料
①若着色剂的热稳定性差，受高热时产生分解，导致色泽不均，对此，应选用热稳定性好的着色剂。
②有些着色剂呈薄片状，若直接混入原料中塑化后成型，易形成方
向性排列而产生色泽不均，对此，需将薄片状着色剂粉碎成粉末。
③若原料中的杂质量太多，这些色泽不一的杂质会使得塑料制品色泽不均，对此，应尽量将杂质清除，不使杂质进入熔料中。
④若树脂的结晶性太差，会影响塑件的透明度而使色泽不均，对此，可适当改变配方。
⑤着色剂粒小质轻，很易漂浮于空气中，继而粘附于料斗
等器件上，使注塑和模具受到污染，引起色泽不均，对此，应控制着色剂的飘浮。注塑机、模具等若受污染，要彻底清扫干净。
⑥有些着色剂是采用干混的方式加人原料中，若混合不均匀，着色剂可能粘附于料粒表面，难以塑化均匀而导致色泽不
均，对此，要注意着色剂的均匀混合。
⑦对于纤维增强塑料来说，纤维若混不匀，
它们或聚积、或裸露、或缺乏，使得塑料制品表面色泽不均，对此，应改善纤维在熔体中的分布状况。若原料中的水分或挥发物含量过多，成型时也易产生色泽不均，对此，应净化原料，并对原料进行预干燥处理 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

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