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PMMA注塑成型的工艺？
(1)PMMA的成型加工性能
1)PMMA中含有极性侧甲基，有较明显的吸湿性，
吸湿率一般为0.3%—0.4%,故成型前必须干燥，干燥条件为80~85℃，4~5h。
2)PMMA熔体粘度较高，冷却速率又较快，塑料制品易产生内应力，成型后要进行后处理。
3)PMMA为无定形材料，成型收缩率及变化范围均较小，一般为0.5%-0.8%,故制品精度较高。
4)由于PMMA熔体流动性较差，为便于熔体充模，应采用大尺寸浇口。
5)PMMA熔体有较明显的非牛
顿流体特性、熔融粘度将随剪切速率增大而明显下降，熔体粘度对温度的变化很敏感。
6)为降低PMMA熔体的粘度，可提高成型压力和料温，以得到较好的流动性。
7)PMMA有较宽的成型加工温度区间，其开始
流动的温度为160匸，分解温度为270℃。
8)为便于PMMA熔体的充模流动，模具浇口截面积应以短粗为好，不要用宽薄截面浇口。
(2)PMMA的主要注塑成型条件
1)料筒温度。PMMA的热稳定性属于中等，热分解温度略高于270℃，通常，对螺杆式注塑机来说，料筒温度控制在180~230℃，而柱塞式
注塑机比螺杆式要高20℃：左右。喷嘴温度比料筒温度低20℃左右。
2)模具温度。由于PMMA熔体
的冷却速率较快，塑料制品易于产生内应力，因此，对模温的高低控制较严，一般模温控制在40~80℃。
3)注射压力。由于PMMA熔体的粘度较高，流动性较差，因此在注射时要采用较高的注射压力、注射压力一般控制在80—120MPa，而保压压力为40~60MPa. 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/
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