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RPVC注塑成型的工艺？

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RPVC注塑成型的工艺？
RPVC为PVC中的主要一类，又叫硬质聚氯乙烯，下面主要研讨它的工艺条件。
(1)RPVC的成型加工性能
1)RPVC的吸湿性小，但为了提高流动性，提高塑件质量，宜先进行干燥处理：
2)RPVC的热稳定性差，极易降解，是塑料中热稳定性最差的一种，200℃时即会分解，分解时放出腐蚀性及刺激性气体，故必须加入热稳定剂。
3)RPVC熔体粘度高，需要较高的成型压力，但压力
过大又易造成熔体破裂，为此，注塑操作中宜采用中、低速进行，避免高速充模。
4)RPVC的粘流态温度距热分解温度很近，成型温度范围很窄，为此要严格控制料温。
5)RPVC熔体在分解时会放出氯化氢气体，它有很强的腐蚀作用，故对加工RPVC的设备和模具应有良好的防腐措施，确保其不受腐蚀。
6)RPVC的模具浇注系统宜粗短，进料
口截面应尽量大些，流道中不得有滞料死角。
7)RPVC0的成型温度范围较窄，为尽快充模，应尽量减少熔料的滞留时间。
8)RPVC模时各处的温度应尽量均匀，温差应不超过5℃，否则会造成内应力过大。
9)RPVC熔体的冷却
速度快，成型周期应尽量短，一般成型周期为40~80s。
10)RPVC体宜采用螺杆式注塑机成型、喷嘴以用直通式为好，孔径宜大。
(2)RPVC的主要注塑成型条件
1)料筒温度。RPVC对温度要求较严，它为热敏性塑料，温度过高易造成分解；而它的流动性又较差，温度过低使流动性更差。通常，料筒温度控制在170~190℃比较适宜，严禁超过200℃。
2)模具温度。模温高低对成型质量有
较大关系，模温过高会促进分解，过低则难以充模，通常，模具温度控制在30-60℃为宜。
3)注射压力。由于RPVC熔体的粘度高，因此注射压力宜偏高，以利充模，通常，注射压力控制在80~130MPa。 。以上文献若需转载请备注出处：PBT树脂 http://pbtsl.com/

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